Раскатник Советский патент 1984 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки наружных и внутренних поверхностей изделий методом пластической деформации.

По основному авт. св. № 730553 известен раскатник, содержащий деформирующий элемент, опирающийся на радиусную поверхность опорного ролика, установленного в корпусе с возможностью вращения. Деформирующий элемент помещен между двумя сферическими подпятниками, расположенными на опорных поверхностях паза обоймы,

разъемной по диаметральной плоскости. Подпятники установлены с возможнос1ью перемещения в радиальном направлении по опорным поверхностям обоймы, при этом один из подпятников снабжен

упором, установленным с зазором в отверстии обоймы Cl.

Однако конструкция подпятников, примененных с известном раскатнике, не технологична, что повышает трудоемкость их изготовления.

Цель изобретения - повышение долговечности.

Цель достигается тем, что раскатник снабжен дополнительным упором для крепления второго подпятника, в соответствующем полукольце обоймы отверстию в другом полукольце выполнено дополнительное сквозное отверстие для установки в нем с зазором дополнительного упора, а в подпятниках выполнены сквозные отверстия, при этом основной и дополнительный упоры выполнены в виде упругих цилиндрических стержней, один конец каждого из которых установлен в отверстии подпятника, а другой закреплен в сквозном отверстии полукольца обоймы.

На фиг. 1 изображен раскатник, разрез; на фиг. 2 - то же, вид слева, частичный разрез; на фиг. 3 - то же, со смещенными подпятниками.

Раскатник.содержит деформирующий элемент 1, опирающийся на радиусную поверхность опорного ролика 2, установленного в корпусе 3 с возможностью вращения на подпятниках Ц. Шар 1 помещен между двумя сферическими подпятниками 5. выполненными с отверстиями. Подпятники 5 установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении по опорным поверхностям 6 и 7 паза, выполненного в обойме, образованной двумя полукольцами 8 и 9, жестко прикрепленными к корпусу 3. Подпятники 5 своими отверстиями насажены с зазором (0,2-0, мм) на выступающие из полуколец 8 и 9 упоры 10 и 11 и представляющие собой упругие цилиндрические стержни, установленные с (1-1,5 мм) зазором в глухих отверстиях 12 и 13 полуколец 8 и 9. Сорсно указанным отверстиям в полукольцах 8 и 9 выполнены сквозные отверстия 14 и 15, в которых закреплены упоры 10 и 11.

На неработающем раскатнмке поджимают шар 1 к радиусной поверхности опорного ролика 2.

При работе раскатника шар 1 под действием радиального и осевого усилия самоустанавливается на радиусной поверхности опорного ролика 2. Шар 1 перемещается в плоскости, проходящей через его центр и ось вращения опорного ролика, и вместе с ним-в том же направлении перемещаются подпятники 5, при этом изгибая упоры 10 и 11. При отводе шара от изделия упоры 10 и 11, упруго воздействуя на подпятники 5, возвращают их, а вместе с ними и шар 1 в прежнее исходное положение ..

При эксплуатации раскатника подпятники 5 изнашиваются неодинаково. Подпятник, на который воздействует тангенциальное усилие накатывания, изнашивается значительно быстрее, чем другой.

При износе одного из подпятников, благодаря тому, что оба они имеют одинаковое конструктивное исполнение, возможна их взаимная переустановка, что обеспечивает возможность в предлагаемом обкатнике продлить срок службы одной пары подпятников до замены их новыми в 2 раза. Предлагаемый раскатник по сравнению с известным более технологичен и поэтому требует меньше затрат труда на изготовление.

/7

//

Фиг. 2

15

1U

5&i/«.J