Раскатник Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

(54) РАСКАТНИК

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформирова нием. Известен раскатник, содержащий механизм разжима,выполненный в виде пневмоцилиндра, несущего разжимной конус с деформирующими элементами, установленными в сепараторе, и элементы их перемещения, установленные с возможностью взаимодействия со што ком пневмоцилиндра посредством механизма самоустановки ГП Известный раскатник не предназначен для обработки отверстий.в деталях с переменной жесткостью, что снижает его технологические возможности. Цель изобретения - повьшение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем что разжимной конус установлен внутри штока и прикреплен к задней крьппке пневмоцилиндра, а сепаратор установлен с возможностью взаимодействия со щтоком посредством механизма самоустановки, выполненного в виде -сферического и упорного подшипников и упругого кольца, причем пневмоцилиндр снабжен упором, предназначенным для ограничения разжима деформирующих элементов в любой точке обрабатываемой поверхности. На чертеже изображен раскатник. Раскатник содержит механизм разжима, выполненный в виде пневмоцилиндра, состоящего из задней Г и передней 2 крьппек, между которыми установлена гильза 3 штока 4 и поршня 5. Разжимной конус 6 смонтирован на штанге 7, закрепленной на задней крышке I пневмоцилиндра. Возможен и вариант исполнения разжимного конуса 6 целое со штангой 7. На разжимной конус 6 опираются деформирующие элементы 8, установленные в сепараторе 9. Связь штока 4 с сепаратором 9 осуществляется через элементы перемещения деформирующих элементов 8 вдоль оси разжимного конуса 6 и механизм само установки,. К элементам перемещения относятся штифты 10, связывающие се паратор 9 с обоймой 11. Механизм самоустановки выполнен в виде сфери ческого подшипника, образованного обоймой II, штоком 4 и шариками 12, упорного подшипника 13 р упругого кольца 14. Величина перемещения сепаратора 9 вдоль оси разжимного конуса регулируется упором 15,установленным в задней крышке 1 пневмоцилИНДра.Давление подводимого к пневмоцилиндру воздуха регулируется При обработке раскатник устанавлива ется на суппорте токарного станка, а обрабатываемая деталь 16 крепится в патроне станка. Раскатник работает следующим образом. На суппорте токарного станка (на чертеже не показан)устанавливается пневмоцилиндр раскатника. В патроне станка крепится обрабатываемая деталь 16. При перемещении суппорта станка деформирующие элементы 8 вводятся в отверстие детали 16.. В пневмоцилиндр подается сжатый воздух, перемещающий поршень 5,шток 4 и связанный с ним сепаратор 9. Деформирующие элементы 8, перемещаясь по разжимному конусу 6 увеличивают диаметр раскатника. Перемещением раскатника вдоль оси детали, производится обработка всей ее поверхности. Конструкция раскатника позволяе обрабатывать детали 16 и с перемен ной жесткостью вдоль ее оси. При обработке деталей подобного рода р жим деформирующих элементов ограни ваетсй подводом упора 15 в зонах. 4 . имеющих пониженную, жесткость в результате чего диаметр обработанного отверстия на всех участках вьадерживается постоянным. Возможность обработать данным раскатником детали с переменной жесткостью расширяет его технические возможности. Формула изобретения J Раскатник, содержащий механизм разжима, выполненный в виде пневмоцилиндра, несущего разжимной конус с деформирующими элементами, установленными в сепараторе, и элементы их перемещения, установленные с возможностью взаимодействия со штоком пневмоцилиндра посредством механизма самоустановки,отличающийся тем, что, с целью повышения технологических возможностей, разжимной конус установлен внутри щтока и прикреплен к задней крьш1ке пневмоцилиндра, а сепаратор установлен с возможностью взаимодействия со штоком посредством механизма самоустановки, выполненного в виде сферического и упорного подшипников и упругого кольца, причем пневмоцилиндр снабжен упором, предназначенным для ограничения разжима деформирующих элементов в любой точке обрабатываемой поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л., Машиностроение,1971, рис. 89, с, 177.