Раскатник Советский патент 1982 года по МПК B24B39/04 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для обработки методом пластической деформации радиусных поверхностей в отверстиях малого диаметра.

По основному авт. св. СССР № 738848 5 известен раскатник, содержащий корпус, в котором расположена обойма с деформиг рующим роликом, имеющим радиусную рабочую поверхность и установленным с возможностью вращения, причем обойма выпол- ю иена ступенчатой и установлена с возможностью углового поворота, где одна ступень соединена с корпусом посредством введенных в раскатник цапф, а вторая расположена в корпусе с зазором 1.

Однако раскатник с таким исполнением рабочей части имеет ограниченное применение. Для раскатывания деталей, у которых толщина стенки находится в пределах 1-1,5 обрабатываемого радиуса (1,5- 2,5 мм), ролики с исполнением рабочей части, 20 как в основном изобретении, непригодны, ввиду того, что при раскатывании из-за недостаточной жесткости детали в зоне обработки одновременно с этим происходит

развальцовывание (увеличение наружного диаметра) ее концевого участка, что снижает качество обработки и не обеспечивает требуемую точность деталей.

Целью дополнительного изобретения является улучщение качества и точности обработки деталей, имеющих малую жесткость.

Цель достигается тем, что в раскатнике рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена в виде кольцевого ручья с дополнительной конической поверхностью, имеющей угол конуса, равный удвоенной величине угла поворота оси ролика относительно оси вращения раскатника.

Такое конструктивное решение деформирующего ролика препятствует увеличению наружного диаметра обрабатываемой детали и исключает возможность развальцовывания конца детали, а также создает необходимую жесткость концевого участка детали для обработки радиуса независимо от толщины ее стенки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый раскатннк в разрезе осевой плоскостью; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - схема обработки предлагаемым раскатником. В корпусе 1 раскатника установлена поBOpotHaH o6oHllia 2, в которой на подшипниках 3 смонтирован деформирующий ролик 4 так, что центр радиуса профиля и ось поворота обоймы расположены в одной плоскости. Обойма 2 установлена в корпус 1 так,- что ось 5 ролика 4 расположена под углом ср (3-5°) к оси 6 вращения раскатника. Рабочая поверхность ролика 4 выполнена в виде кольцевого ручья 7, образованного двумя коническими поверхностями 8 и 9, сопряженными между собой радиусом Ri, соответственно равным радиусу R обрабатываемой поверхности. Угол ft конусной поверхности 9 равен удвоенной величине угла поворота q оси 5 ролика 4 относительно оси 6 вращения раскатника. Диаметральный размер di конуса cii рабочей части ролика 4 в плоскости, проходящей через центр радиуса Ri профиля, увеличен до размера приблизительно равного или равного диаметру d отверстия обрабатываемой детали 10, а диаметральный размер DI конуса ;8 в той же плоскости равен наружному диаметру D обрабатываемой детали. Глубина (в) ручья может быть равной или большей, чем радиус Ri рабочей поверхносЧи ролика 4. Раскатник работает следующим образом. Раскатник хвостовиком корпуса 1 закрепляется в шпиндель станка.соосно оси вращения обрабатываемой детали. Обрабатываемой детали или раскатнику сообщают вращение и осевую подачу Ролик 4 вводят в обрабатываемое отверстие до касания его радиусной поверхности с обрабатываемой деталью 10 и создают давление на ролик 4. В процессе раскатывания ролик 4 своей рабочей радиусной поверхностью взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали 10, а дополнительной внутренней конической поверхностью 9 он охватывает деталь снаружи и по ней обкатывается. После определенной выдержки ролика 4 под давлением, необходимым для раскатывания детали, процесс раскатывания прекращается включением обратного осевого хода раскатника. Использование изобретения обеспечивает возможность раскатывать внутреннюю поверхность радиусного профиля, сопрягающую отверстие с торцом на деталях, имеющих в зоне обработки малую жесткость. Таким образом, изобретение позволяет расщирить технологические возможности практического применения раскатника. Формула изобретения Раскатник по авт. св. № 738848, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и точности обработки деталей малой жесткости, рабочая поверхность деформирующего ролика вьшолнена в виде кольцевого ручья с дополнительной конической поверхностью, имек)щей угол конуса, равный удвоенной величине угла поворота оси ролика относительно оси вращения раскатника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 738848, кл. В -24 В 39/04, 1977.

Фаг. г

фиг. 5