Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера Советский патент 1984 года по МПК C08F236/18 C08F236/16 D06M15/32 

QO

nmJk уяаЛ

11 Изобретение относится к промьшшен нести синтетического каучука, в част ности к получению латексов полигалоидсодержащих сополимеров, используе ыx для пропитки синтетических полиамидньпс и полиэфирных волокон. Известен способ получения растворимого поли-253-дихлорбутадиена-1$3 полимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1 3 JB среде органического растворителя в присутствии в качестве сомономера альфа-хлоракрилонитрила ll. Полученный сополимер хорошо растворим при нагревании в органических растворителях, а при охлаждении его растворы не подвергаются желатинизации даже при концентрации сополимера 35 мас„%. Прочность связи пленки полимера с полиамидными волокнами кг/см, а с полиэфирными 5,3 кг/см. Наиболее близким к изобретению по технической суищости и достигаемому результату является способ полу чения латекса полигалоидсодержа цего сополимера водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-дихлорбутад,иена-1,3 с 1, 2, 3-тригалоидбутадиеном-1,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и акт.иваторов, причем в качестве 1,2,3-тригалоидбутадиена-1,3 используют 1,2, 3 трихлорбутадиен-133 и процесс со полимеризации проводят при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: 2,3-Дихлорбутадиен-1,3 30-901,2,,3-Трихлорбутадиен-1,3 10-70 Полученнъш продукт при пропитке волокон образует пленки, имеющие прочность связи с полиамидными волок нами 7,3-8,0 кг/см и с полиэфирными 5,2-6,5 кг/см. Целью изобретения является повыше яие адгезии конечного продукта к полиам1-1дньм и полиэфирным волокнам. Цель достигается тем, что согласн способу получения латекса полигалоид содержащего сополимера водно-эмульси О5шой сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-t,3 с 1,253-тpигaлoидбyтaдиeнoм-1,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и активато ров, в качестве ,3-тpигaлoидбyтaдиeнa-1,3 используют 1,З-дибром-2 хлорбутадиен-1,3 и процесс сополиме ризации проводят при следующем соотношении сомономеров, мае.ч,: 2 2,3-Дихлорбутадиен-1,3 0-80 1,, З-Дибром-2-зслорбутадиен-1,320-60 Рецепт полимеризационной шихты, .ч.: 2,, 3-Дихлорбутадиен-1,3 40-80 1„З-Дибром-2-гшорбутадиен-1,320-60 Эпоксидная смола0,15 Лаурилсульфат натрия4,0 Ломар1,О Na2 SOj0,1 K.,15 Вода150 Температура полимеризации . версия мономера в полимер 100%. Полученные латексы испытывают в ексно-резорцинформальдегидных сосах, повышающих прочность связи ткаи кордшнуров из полиамидного и иэфирного волокон с резиной. Прочность связи с тканями полиамидТА-100 и полиэфирной ТЛК-200 опеляют п-о методу расслаивания, с дшнурами полиамидным 10/7/7/3 и иэфирным 9/2/3 по Н-методу, Пр11меры выполнения предлагаемого соба (процесс полимеризации проят по общей рецептуре) сведены в л,1, в табл.2 и 3 приведены свой- а конечного продукта. .Таблица

Таб.лица 2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА ПОЛИГАЛОИДСОДЕРЖАЩЕГО СОПОЛИМЕРА водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-днхлорбутадиена-1,3 с 1,2,3-тpигaлoидбyтaдиeнoм-1 ,3 в присутствии радикальных инициаторов, эмульгаторов и активаторов, отличающийся тем, что, с целью повьпдения адгезии конечного продукта к полиамидным и . полиэфирным волокнам, в качестве 1,2,3-трнгалоидбутадиена-1,3 используют 1,3-дибром-2-хлорбутадиен-1,3 и процесс сополимеризации проводят при следующем соотношении сомономеров, мае.ч. : 2,3-Дихлорбутадиен-1,3 40-80 i 1,3-Д,ибром-2-хлорбутадиен-1,320-60 с: