(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА-2,3-ДИХЛОРБУТАДИЕНА-1,3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поли-2,3дихлорбутадиена-1,3 | 1978 |
|
SU673641A1 |
Способ получения латекса полигалоидсодержащего сополимера | 1982 |
|
SU1081177A1 |
Способ получения хлорсодержащих карбоцепных сополимеров | 1975 |
|
SU577793A1 |
Вулканизуемая композиция на основе латекса сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 | 1981 |
|
SU952909A1 |
Способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 | 1981 |
|
SU1008211A1 |
ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИЙ СОПОЛИМЕР АКРИЛОНИТРИЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2422467C2 |
Способ получения хлоропренового каучука | 1977 |
|
SU707932A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1980 |
|
SU960195A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1967 |
|
SU478512A1 |
Способ получения трихлорбутадиеновых полимеров | 1974 |
|
SU513989A1 |
1
Изобретение относится к получению полидихлорбутадиена, применяемого в клеевых композициях и для вытягивания волокон и формирования пленок и листов.
Известен способ получения поли-2,3-дихлорбутадиена 1,3 в растворе нитробензола в присутствии радикального инициатора. Отношение 2,3-дихлорбутадиена-1,3 к нитробензолу берут в соотношении 1:5. Полихлорбутадиен, полученный таким способом растворяется в толуоле при температуре более 100°С, а концентрация полимера в растворе не превышает 10%, морозостойкость полимера минус 8с l.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сополимера 2 , 3 ДИ5 1ОРбутадиена-1,3 с ненасыщенным сомономером - альфа-хлор акрилонитрилом в присутствии радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса 2.
Полученный сополимер ограниченно растворим в органических растворителях. Морозостойкость его равна минус 11 С,
Цель изобретения - повышение морочостойкости конечного продукта.
цель достигается тем, что вжачестве ненасыщенного сомономера приккняют 10-30 вес.% на мономерную смесь этокси-2,3-дихлорпентадиена-1,3. Общий рецепт полимеризации, вес.ч.:
2,3-дихлорбутадиен-1,3 (ДХБ)70-90
Этокси-2,3-дихлорпентадиен-1,3 (Э-ДХП) 30-10 Алкилсульфонат натрия 3 Вода140
Персульфат калия 0,05 Полимеризацию проводят при 40 С до 99,5% конверсии мономеров.Сополимер из латекса вьщеляют метиловым спиртом и сушат.
Условия полимеризации по примерам 1-4 приведены в табл.1.
Таблица 1
25
30
Продолжение табл. 1
22
250
То же
285
30
То же
В табл.2 приведены сравнительные свойства продуктов сополимеризгщии по примерам 1-4 и известному способу.
Таблица 2
Таким образом, предлагаемый способ дает возмоя ность получать сополимеры 2,З-дихлорбутадиена-1,3, обладающие повышенной морозостойкостью. Срок службы изделий, изготовленных с применением предлагаемого сополимера в качестве клея,повышается в 1,5 раза.
Формула изобретения
Способ получения сополимера 2, З-дихлорбутадиена-1,3- водноэмуль-сионной сополимеризации 2,З-дихлорбутадиена-1 , 3 с ненасыщенным
сомономером в присутствии радикального инициатора, эмульгатора и регулятора молекулярного веса, о тличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости конечного продукта, в качестве ненасыщенного сомономера применяют 1030 вес.% на мономерную смесь этокси-2,З-дихлорпентадиена-1,3.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-04-05—Подача