Способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 Советский патент 1983 года по МПК C08F236/18 D06M15/32 

оо ю Изобретение относится к получению Сополимера дихлорбутадиена, применяемого для пропитки синтетических тканей, ,цля чего необходим полимер, хорошо растворяющийся в. обычных раст ворителях, применяющихся для растворения галоидсодержащих полимеров. Известен способ получения растворимого полихлорбутадиена в среде органического растворителя в при-, сутствии с -хлоракрилонитрила. При . этом менее активный мономер oi-x iopакрилонитрил обуславливает уменьшение молекулярной массы образующегося сополимера. Этот сополимер хорошо растворяется при нагревании в дихлор бензоле, толуоле и других растворите лях. При охлаяодении до комнатной тем пературы эти растворы не подвергаются желатинизации даже при Концентрации полимера до 35% 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сополимера 2,3-дихлорбутадиена-1,3 водно-эмульсионной сополимеризацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 10-70 мас.% от сомономерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов. В качестве трихлорбутадиена-1,3 используют 1,1, 2-трихлорбутадиен1,3 2. Однако продукт, полученный извест ным способом, имеет недостаточно высокую адгезию к-синтетическим тканям Цель изобретения - повышение адгезии конечного продукта к синтетическим тканям. Указ анная цель достигается тем, что согласно способу получения сополимера 2,З-дихлорбутадиена-1,3 вод но-эмульсионной сополимеризацией . 2,3 дихлорбутадиена-1,3 с 10-70 мас. от сомономерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов в качестве трихлорбутадиена-1,3 используют 1,2,З-трихлорбутадиен-1,3. Полученный таким образом полимер даже в отсутс твии регуляторов молеку лярной массы (меркаптанов, ксантогендисульфидов и т.п. ) полностью растворяется в ароматических и хлорсодержащих ароматических углеводородах при нагревании. Растворы до 40% концентрации полимера не желатинируются при комнатной температуре. 1,2,3-Трихлорбутадиен отличается незначитёльной токсичностью и простотой, получения. Этот мономер получают путем хлорирования хлоропрена до 1,2,2,3 ,4-пентахлорбутана с последующим дегидрохлорированием его до целевого моно- ; .мера. Общий рецепт полимеризации в мае.ч; I,Углеводородная фаза 2,3-Дихлорбутадиен-1,330-90 1,2,3-Трихлорбу тадиен-1,3 70-10 Динитрилазоизомасляной кислоты 1-3 Гидроперекись изопропилбензола 0,1 II,Водная фаза Алкилсульфат . натрия . 4 Вода 150 Полимеризацию проводят при 55-60 С до 99% конверсии мономера в- полимер. Полимер из латекса выделяют замораживанием, промывают водой и высушивают в вакуум-сушилке. Пример. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3, в смеси мономеров, равном 10%. Температура полимеризации 55°С, производительность 5ч. П р и м е р 2. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном 30%. Температура полимеризации 55 С, продолжительность процесса полимеризации б ч. П р и м е р 3. Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном 50%. Температура полимеризации , продолжительность процесса 7,5 ч. П ри м е р 4, Процесс полимеризации проводят по общей рецептуре в водной эмульсии при содержании 1,2,3трихлорбутадиена-1,3 в смеси мономеров, равном 70%. Температура полимеризации , продолжительность процесса 7,5 ч. Сравнительные свойства полимеров и их растворов приведены в таблице. Таким обраэсад, предлагаемый способ дает возможность получать концен трированные растворы, не подвергающиеся желатинированию при комнатной температуре. Это позволяет применять их в качестве пропитывающих составов. По показателю прочности связи пленки предлагаемых vl-3) полимеров с полиамидными и полиэфирными тканями превосходят пленки, полученные известными способами.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА 2,3-ДИХЛОРБУТАДИЕНА-1,3 водно-эмульсионной сополимерйз ацией 2,3-дихлорбутадиена-1,3 с 10-70 мае.% от сомомомерной смеси трихлорбутадиена-1,3 в присутствии радикальных инициаторов и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью пов{шения гщгезии конечного продукта к синтетическим тканям, в качестве трихлорбутадиена-1 , 3 используют 1,2,3-трихлорбутадиен-,3.