Способ получения хлоропренового каучука Советский патент 1980 года по МПК C08F236/18 C08F2/22 

Изобретение относится кпромьпыленности синтетического каучука, в частности, к способу получения хлоропренового каучука водноэмульсионной сополнмеризацией хлоропрена и 2,3-дихлорбутадиена1, 3, предназначенного для использования в рези но-технической и кабельной промыш ленности. Известен способ получения сополимеров хлоропрена и мегакриловой кислоты водоэмульсионной сополимеризацией в при сутствии различных добавок ij . Известен так-же способ получения хлоропренового каучука водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена с 2,3дихлорбутадиеном-1,3 в присутствии радикальных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов и стабилизаторов 2 . Данный способ является наиболее близ кИм по технической сущности к описывае мому способу. Недостатком известного способа является то, что оба мономера подают в со- полимеризаиионную шихту в начале процесса, что приводит к снижению 4мзикомеха шческих свойств получаемого сополимера и ухудшает его стойкость к подвулканизации. Целью изобретения является повышение стойкости к подвулканизации и улучшение физико-механических свойств каучука. Указанная цель достигается тем, что хлорпреновый каучук получают воднйэмульсионной сополимеризацией хлорпрена с 2,3-дихлорбутадиеном-1,3 в присутствии ращгкальных инициаторов, регуляторов, эмульгаторов и стабилизаторах. Отличие описываемого способа получения хлорпренового каучука от известного заключается втом, что подачу второго мономера ,3-днхлорбутадиена1,3) осуществляют непрерывно по ходу процесса сополимеризации. При непрерывной подаче активного мономера - 2,3-дихлорбутадиена-1,3 в зависимосги or степени конверсии состав сополимера остаегс.я постоянным до конца со полимеризации, тем самым обеспечивается регулярность состава сополимера, что сушественно влияет в фиэико-механические свойства.

(Q,)

Nv

ДОЗ u ) где доз - скорость дозировки шстивно мономера; Q .- суммарная конверсия; - скорость полимеризации; fAjQ- начальная концентрация хло опрена; W - начальная: концентрация 2,3 ,, 0,3886 Состав сополимеризационной шихты Весовые части Хлоропрен6О 2,3-дихлорбу тадиен-1,3 40 Трет-додецилмеркаптан 0,5 - 1 Канифоль диспропорциональная2-4Алкилсульфонат1-2 Едкий натр (25% раствор) 2-3 Аммиак (2О% раствор)1-2 Персульфат калия 0,1 - 0,6 Триэтаноламин 0,1-0,5 Вода 13,0--140 Процесс осуществляют при температу ре 4042 С. Продолжительность полимер зации до 1ОО% превращения мономеров полимер. После окончания процесса поли меризации латекс стабилизируют водной дисперией стабилизатора, а затем охлаж дают до 10 С. Выделение в сушку проводят обычными способами. Пример.Весовые части Хпоропрен60 2,3-дихлорбу тадиен-1,3 40(8+8+8 Третдодецилмеркаптан 0,8 Канифоль4

Для осуществления такой подачи выведено соотношение зависимости скорости дозируемого активного мономера М

1ОЗ. от степени конверсии в процессе ее

шестной полимеризации хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном -,1,3,ЧQnp iJ ao

C-q

np Алкилсульфонат Едкий натр Аммиак Персульфат калия ТриэтанолаМин Вода 2,3-дихлорбутадиен-1,3 подают при конверсиях хлорпрена О; 20; 40;бО;8О %. П р и м е р 2,Весовые части Хлоропрен6 О 2,3-дихлорбутадиен-40(OblOflOf -1,3+lOflO) Третдодецилмеркаптан 0,8 Канифоль4 Алкилсульфонат2 Едкий натр2,2 Аммиак8,5 Персульфат калияО,2 Триэтаноламин1 Вода115 2,3-дихлорбутадиен-1,3 подают при версиях хлоропрена 20,40,6О,8О%. П р и м е р 3.Весовые части Хлоропрен60 2,3-дихлорбутадиен-1,340 Третдодецилмеркаптан 0,8 Канифоль4 Алкилсульфонат2 Едкий натр2,2 Аммиак8,5 Персульфат калия0,2 Триэтаноламин1 Вода115. 2,3-дихлорбутадиен-1,3 подают со ростью, М от степени конверсии, ссчитанный согласно в;ышеприведенной муле, в процессе совместной полимериии хлоропрена с 2,3-дихлорбутадие1,3, В таблице приведены сравнительные нные физико-механических показателей лученного сополимера и известного солимера хлоропрена с 2,3-дихлорбута еном - 1,3 2 .

5707932

физикомеханические покааагели сополимеров

Вязкость по Муки, исходная

Вязкость по Муни после

10 мин. вальцевания

Пластичность по Каррелу

после 10 мин. вальцевания

Подвулканизация по Муни,

57

5О

50

21

30

ЗО

о,б9 о.ев

0,68

. .-- -7,07932Q

Описываемый способ получения хлоро-хлоропрена с 2,3-дихлорбутадиеном - 1,3

пренового каучука дает возможность присутствии радикальных инициаторов,

пучигь каучук, который превосходит из-регуляторов, эмульгаторов и стабилизатовестный по стабильности к подвулканиза-ров, отличающийся тем, что,

ции, пределу прочности на разрыв вулка- 5 целью повышения стойкости к подвулнизатов (на 35-45%), относительномуканизации и улучшения физико-механичеудлиненйю, морозостойкости, диэлектри-ских свойств каучука, подачу второго моческим показателям, масло- и бензостой-номера осуществляют непрерывно по ходу

кости. Все эти улучшенные показателипроцесса.

позволяют использовать получаемый хлоро-ОИсточники информации,

преновый каучук для создания электроизо-принятые во внимание при экспертизе

ляциокных резин.1. Авторское свидетельство СССР

Формула изобретения 16925О, кл. С О8 F 236/18.. 1962.

.-2. Авторское свидетельство СССР

Способ получения хлоропренового кау- 15№ 478516, кл. С 08 d 3/О2, 1974

чука водноэмульсионной сополимеризацией(прототип).