Изобретение относится к черной метгшлургии, в частности к стгшям, используемклм в металлургии и машиностроении для изготовления литых деталей машин, металлургического оборудования и звеньев гусеничных машин.
Известна сталь Cl7 следующего состава, мас.%:
Углерод 0,9-1,5 Марганец9-15
Кремний 0,2-0,6 Хром . 0,2-1,0 Молибден 0,01-0,3 Ванадий 0,05-0,5 Алюминий . 0,01-0,2 Железо Остальное Недостатком этой стали является низкая трещиностойкость при эксплутации и высокая стоимость из-за наличия в составе дорогостоящего молибдена.
Наиболее близкой к.изобретению по технической судцюсти и достигаемому результату является сталь 2 следующего состава, Mac.tt Углерод0,9-1,5
Марганец9-15
Кремний0,2-1,0
Хром0,05-0,5
Ванадий 0,03-0,2 Титан .0,005 -0,4 Никель0,05-0,7
Азот0,002-0,03
Алюминий 0,01-0,2 Железо ОсталБНое Недостатками известной стали являются неудовлетворительные жидкоткучесть и трещиностойкость при затвердении и эксплуатации.
Целью изобретения является повышение жидкотекучести и трещиностойкости стали при затвердении и эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод марганец, кремний, хром, ваяадий, титан, никель, азот, алюминий и
железо, дополнительно содержит барий и медь при следующем соотношении компонентов, мае.%:
0,8-1,5
Углерод 7,0-12
Марганец 0,2-1,0
Кремний 0,05-1,5
Хром 0,01-0,30
Ванадий 0,005-0,2
Титан 0,05-0,7
Никель 0,002-0,05
Азот
0,01-0,1
Алюминий 0,001-0,008
Барий
0,1-1,5
Медь
Железо Остальное
При введении в сталь бария образу ются неметаллические включения глобулярной формы, что способствует уменьшению количества концентраторов напряжений, а в связи с этим увеличению трещиностойкости при эксплуатации.
Введение в сталь меди повышает жидкотекучесть стали, а также улучшает коррозионную стойкость.
Приме р. Из стали предложенного состава для изучения трещиноустойЧивости отливали плиты длиной 500 мм, шириной 100 мм и толщиной 50 мм. Жидкотекучесть стали определяли по пробе Нехенузи-Самарина,
В таблице приведены свойства пред ложенной стали в сопоставлении со свойствами известной стали.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная сталь 5 (составы 1-5) имеет в сравнении с известной сталью большую жидкотекучесть и трещиноустойчивость как при затвердении, так и при эксплуатации. При увеличении или снижении содер 0 жания компонентов в стали (составы 6-9 } в сравнении с предложенным составом, свойства стали снижаются.
Экономический эффект от испольС зования предложенной стали составит 600 тыс.руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2137859C1 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2108405C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ИЗЛОЖНИЦ | 2012 |
|
RU2494167C1 |
СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2109079C1 |
СТАЛЬ | 2003 |
|
RU2234554C1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2511382C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362815C2 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2164261C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2362814C2 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, никель, азот, алюминий и железо, отличаю щаяся тем что, с целью повышения жидкотекучести и трещиностойкости при затвердевании и эксплуатации, она дополнительно содержит барий и медь при следующем соотношении компонентов, мае;%: 0,8-1,5 Углерод ; Марганец 7-12 .Кремний 0,2-1,0 Хром 0,05-1,5 Ванадий 0,01-0,3 Титан 0,005-0,2 Никель 0,05-0,7 Азот 0,002-0,05 Алюминий 0,01-0,1 Барий 0,001-0,008 Медь 0,1-1,5 Железо Остальное ЬшА ь 1ЭО ю &0 ел
1,2
1,5
7 0,8
10 1,2
10 1,2
10 1,2
0,3
0,01
0,15
0,15
0,15
Продолжение таблицы
.Продолжение .таблицы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Износостойкая сталь | 1976 |
|
SU581165A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1981 |
|
SU994578A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
(,54) |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-10-27—Подача