Изобретение относится к обработке металлов давлением, и может быть использовано для производства изделий с внутренними спиральными ребрами, например гаек, соединительных муфт. Известна оправка для волочения труб, включающая сердечник с законцовкой и свободно уложенную в выполненных на нем канавках спираль прово локи, один конец которой закреплен н законцоБке сердечника. Профиль и порядок укладки спирали соответствуют профшгю и расположению желобов на трубе с учетом вытяжки CtH. Недостаток устройства - трудоемкость извлечения оправки и изделия. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является оправка для прокатки труб, содержащая хвостовик, конический сердечник и бандаж с винтовой ребристой наружной поверхностью из плотно навитой спира ли С23. Недостаток данного устройства высокая трудоемкость операции извлечения оправки из изделия и сборки оправки. Целью изобретения является облегчение извлечения оправки из изделия и ее сборки. Поставленная цель достигается тем что в оправке для производства изделий с внутренними спиральными ребрами, содержащей хвостовик, конический сердечник и бандаж с винтовой ребрис той наружной поверхностью из плотно навитой спирали, спираль выполнена из разнотолщинной ленты, а конический сердечник снабжен буртом и торцо вым фиксатором, между которыми рас положена спираль, причем направление навивки ее одинаково с направлением винтовой линии ребер наружной поверх ности бандажа, имеющей постоянный диаметр. Это позволяет легко извлекать оправку из изделия, быстро собирать ее для повторного использования, многократно использовать одну и ту же оправку и получать изделия высокого качества. На фиг. 1 изображена оправка, общий вид спереди; на фиг. 2 - то же общий вид сбоку. Оправка содержит хвостовик 1, конический сердечник 2 с буртом 3, бан даж из ленты 4 с винтовыми ребрами 5 на наружной цилиндрической поверхнос ,ти и буртиком 6, и торцовый фиксатор 7. Ленточная спираль закреплена на сердечнике фиксатором, причем направление навивки спирали совпадает с направлением спиральных ребер на ее внешней цилиндрической поверхности. Устройство работает следующим образом. На оправку в собранном виде надевают заготовку и производят пластическую деформацию каким-либо инструментом (например, прокатывают в калибрах). В процессе пластической деформации материал заготовки затекает между ребрами 5 ленточной спирали, вследствие чего на внутренней поверхности заготовки образуются спиральные ребра. Для извлечения оправки из готового изделия освобождают фиксатор 7. Затем сердечник 2 извлекают в осевом направлении из бандажа. После этого к буртику 6 бандажа из ленты 4 прикладывают момент, направленный в сторону скручивания ленточной спирали, вследствие чего она уменьшается в диаметре и извлекается из готового изделия. Собирают оправку в следующем порядке. На сердечник 2 надевают бандаж в виде ленточной спирали, сжимают его в осевом направлении и прижимают фиксатором 7 к бурту 3 конического сердечника. Конструкция предлагаемой оправки универсальна и позволяет использовать с одним и тем же сердечником сменные ленточные спирали с различным типом резьбы. Использование оправки позволит значительно расширить сортамент изделий, повысить их качество, исключить при производстве деталей, имеющих резьбу, малопроизводительные металлоемкие операции, связанные с обработкой резанием. За базовый объект принимают производство изделий с внутренними спиральными ребрами на токарных станках. Этот способ характеризуется низкой производительностью процесса и большими потерями металла в обрезь, что значительно удорожает производство. По сравнению с базовым объектом при использовании предлагаемого устройства повышается производительность труда, достигается экономия металла, снижается себестоимостъ продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ С KLM-РЕБРАМИ | 2012 |
|
RU2574146C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРДЕЧНИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2627228C9 |
Трубчатый спиральный теплообменник | 1982 |
|
SU1079993A1 |
Способ изготовления из полосы изделий с винтовыми ребрами | 1990 |
|
SU1754273A1 |
Устройство для изготовления витых магнитопроводов | 1989 |
|
SU1758780A1 |
Способ изготовления обечайки | 1991 |
|
SU1773527A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1690098A2 |
СЕТЧАТАЯ ОБОЛОЧКА В ВИДЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149761C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2610653C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РАСШИРИТЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2185268C2 |
ОПРАВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ, содержащая хвостовик, конический сердечник и бандаж с винтовой ребристой наружной поверхностью из плотно навитой спирали, отличающаяся тем, что, с целью облегчения извлечения оправки из изде-г ЛИЯ и,ее сборки, спираль вьшолнена из разнотолщинной ленты, а конический сердечник снабжен буртом и торцо вым фиксатором, между которыми расположена спираль, причем направление навивки ее одинаково с направлением винтовой линии ребер наружной поверхности бандажа, имеющей постоянный диаметр.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПОДВИЖНАЯ (ДЛИННАЯ) ОПРАВКА | 0 |
|
SU351612A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Оправка для пилигримовой прокатки труб | 1976 |
|
SU654315A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-30—Публикация
1983-04-08—Подача