Оправка для пилигримовой прокатки труб Советский патент 1979 года по МПК B21B25/04 B21B21/00 

бы кольцевую смазочную полость. Про волока в процессе деформации колеблется по длине оправки и создает ко лебание смазки по внутренней поверх ности заготовки. Благодаря повышенной твердости наматываемой проволок срок службы оправки увеличивается. На чертеже представлена предлагаемая оправка, общий вид.. Оправ::а содержит хвостовик 1 и р бочую часть, составленную из последо вательно расположенных цилиндрического л, конического б и концевого цилиндрического участков, и имеет осевой кансш 2 с отходящими от него радиальными каналами 3, расположенны ми с интервалом по длине. Конический участок образован плот но навитой проволокой 4, под которую на теле оправки выполнен винтовой паз 5 с выходящими в его дно радиаль ными каналами. Выходные отверстия радиальных каналов расположены по ВОЛНИСТОЙ линии, направление захода которой противоположно направлению винтового паза. Винтовой паз может быть выполнен на любом профиле, повторяющим профиль оправки. Проволока намотана с натягом и имеет твердость -в 2-5 раз выше твердости тела оправки. Поперечное сечение проволоки може быть как круглым, так и фигурным, на пример прямоугольник, одна из сторон которого очерчена дугой, дуги соетавляют рабочую поверхность и имеют высокую (7-8 класс) чистоту обработки, а остальные стороны, предназначенные для посадки в пазы, соответствующей (аналогичной) формы. В процессе работы при обжатии трубной заготовки валками на оправке происходит упругая деформация витков проволоки и упруго-пластическая деформация металла трубы. Перемещающаяся вдоль оси оправки зона деформации повышает давление смазки, находящейся (и запертой) под начальным давлением в осевом канале 2. Смазка выделяется по радиальным каналам 3, вершины которых расположены по винтовой линии противоположно направленной линии винтового паза 5 и распределяется по их поверх ности. При этом смазка свободно проходит между витками проволоки 4 и, распределяясь по поверхности контакта, частично остается на рабочей поверхности в углублениях между витками, частично уносится сходящей трубой. При каждом цикле прокатки (прямой и обратный ход)весь процесс повторяется, обеспечивая стационарный режим смазки и охлаждения поверх ноетной оправки..Каждый виток работает в упругой области и время его нагружения тем меньше, чем больше скорость прокатки. Это позволяет повысить производительность при прокатке труднодеформируемых марок стали без ущерба для качества труб, стойкость же оправки при этом увеличивается. Поскольку мгновенный очаг деформации все время перемещается, то упругодеформированные витки после снятия давления принимают исходную форму и возвращают накопленную энергию в металл, обеспечивая таким образом дополнительную деформацию металла заготовки. Упругую податливость и жесткость рабочей поверхности можно регулировать, подбирая проволоку из биметалла или свитую из разнородных вил. Проволока может быть взята биметаллической или двух сортов: с низким тепловым сопротивлением, например медная, и с высоким сопротивлением деформации, например вольфрамовая. Расположение вершин радиальных каналов по волнистой, имеющей противоположное заходу винтового паза направление линии предохраняет стержень от деформации скручивания и вместе с тем обеспечивает в достаточной мере охлс1ждение и смазку контактной поверхности. Радиальные каналы выполнены по нормали к образующей рабочей поверхности и составляют с рсью оправки угол 60-90°. Уменьшая работу трения путем повышения маслоемкости поверхности оправки и интенсивного теплоотвода, оправка данной конструкции позволяет увеличить крутизну профиля образующей и тем самым повысить степень редуцирования (обжатия по диаметру) и не лимитирует величины частных обжатий по толщине стенки. Стойкость предлагаемого инструмента повышается за счет того, что высокопрочная оболочка, составленная из проволоки, плотно с натягом навита на тело оправки. Понижается стойкость из-за многократного использования тела оправки. Формула изобретения 1.Оправка для пилигримовой прокатки труб, содержащая хвостовик и рабочую часть, составленную из последовательно расположенных цилиндрического, конического и концевого цилиндрического участков, и имеющая осевой канал с отходящими от него радиальными каналами, расположенными с интервалом по длине, отличающ а- я с я тем, что, с целью повышения срока службы справки путем снижения сопротивления деформации, конический участок образован плотно навитой проволокой, под которую на теле выполнен винтовой паз с выходящими в его дно радиальными каналами. 2. Оправка по п. 1, отли чающаяся тем, что твердость проволоки в 2-5 раз выше тела оправки. Источники информации, внимание при экспертизе твердости принятые во 654315 1.Авторское свидетельство СССР 304002, кл. В 21 В 25/04, 1969. 2,Авторское свидетельство СССР 418238, кл. В 21 В 25/04, 1971.

/ а