Чугун Советский патент 1984 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1082855A1

Изобретение относится к металл гии, в частности к разработке сос вов чугуна с повышенной термическ стойкостью. Известен чугун Л , содержащий вес.%: 2,6-3,6 Углерод 1,0-2,0 Кремний 0,5-1,0 Марганец 0,6-1,4 0,2-1,0 0,15-0,4 0,10-0,25 Ванадий 0,10 -0,30 АЛЮ14ИНИЙ 0,03-0,30 Кальций Редкоземельные 0,02-0,15 металлы Остальное Железо Недостатком данного чугуна явл ется низкая термическая стойкос.ть при нагреве до 1000-1300 К. Кроме того, он характеризуется недостат ной износостойкостью в газоабрази потоках с повьппенными температура Наиболее близким к предлагаемо является чугун 2J ,. содержащий, Вес.%: 3,0-3,6 Углерод 2,0-2,6 Кремний 0,5-0,9 Марганец 0,5-2,5 0,1-0,15 0,035-0,15 0,07-0,3 Ванадий 0,01-0,3 Алюминий . 0,15-2,5 Никель 0,05-0,35 Молибден 0,03-0,5 Ниобий 0,01-0,05 Иттрий 0,05-0,3 Фосфор Остальное Железо Однако известный чугун характе зуется недостаточной износостойко и термостойкостью при нагреве до 1300 К. Цель изобретения - повышение износостойкости в газоабразивных потоках и улучшение термической стойкости при нагреве до 1300 К. Указанная цель достигается .тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, титан, .ванадий, алюминий, молибден, ниобий, редкоземельные металлы и железо, он дополнительно содержит кальций и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 2,7-3,6 1,0-2,2 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,3-1,3 Медь 0,2-1,2 Хром 0,2-1,1 Титан 0,1-0,5 Ванадий 0,03-0,3 Алюминий 0,12-0,9 Молибден 0,01-0,05 Ниобий Редкоземельные 0,,07 металлы 0,03-0,20 Кальций 0,02-0,07 Остальное Железо При этом вместо ниобия чугун содерит бор в количестве 0,01-0,05 вес.%. Дополнительное ведение кальция количестве 0,03-0,2 вес.% обеспечиает улучшение металлургического каества чугуна в отливках, очищает граицы зерен от неметаллических вклюений, измельчает графитные включеия и повышает износостойкость в гаоабразйвных потоках. При содержании альция до 0,03 вес.% влияние на улучение металлургического качества чугуа недостаточное, а при увеличении онцентрации кальция более 0,2 вес.% нижается термическая стойкость и изосостойкость в коррозионных средах. ополнительное введение 0,. ,07 вес.% азота повьш1ает термичесую стойкость чугуна. При этом титан, иобий, ре коземельные металлы, алюиний и другие Химические активные лементы связываются в карбонитриды нитриды с высокой термической стойостью. При концентрации азота более 3 1082 0,07 вес.% снижается стрела прогиба, при.концентрации азота менее 0,02 вес.% термическая стойкость при нагреве чугуна до 1300 К - низкая. Нижний предел концентрации азо-s та (0,02.вес.%) может быть использован при содержании нитридообразунщих компонентов на нижнем уровне, а концентрация азота 0,07 вес.% - при содержании нитридообразукмцих компонек-Ю тов на верхнем уровне в износостой-. ком чугуне. В предлагаемом чугуне вместо ниобия может содержаться бор в количестве 0,01-0,05 вес.%. Совместное вне-15 дение РЗМ и кальция обеспечивает образование компактного и шаровидного графита и повышение износостойкости в газоабразивных средах. При этом отмечается измельчение структуры 8554 гуна в отливках и повышение иэносостойкости в коррозионных средах. Способ производства чугуна вклю- чает загрузку компонентов шихты, подогретой до ISO-eSO C, в печь при наличии болота, выплавку железоуглеродистого расплава в чугуноплавильном агрегате, перегрев расплава на 120-180 К вьш1е температуры . плавления, рафинирование, легирование, выпуск металла в ковш, раскисление, введение цианамида кальция и азотированных ферросплавов на слой шлака, модифицирование и разливку металла в литейные формы. Разливку металла в металлические формы произ водят при 1620-1650 К. Химический состав известного и предлагаемого чугуна приведены в табл. 1; в табл. 2 - их свойства. Т а б л.и ц а 1

Продолжение табл. 1

Похожие патенты SU1082855A1

название год авторы номер документа
Износостойкий чугун 1983
  • Анисович Геннадий Анатольевич
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Рогов Юлий Аронович
  • Медведев Владимир Андреевич
  • Клейнер Михаил Натанович
SU1068530A1
Износостойкий чугун 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Адамович Рем Николаевич
  • Соленова Татьяна Ивановна
  • Былинский Анатолий Петрович
SU1803461A1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Бестужев Николай Иванович[By]
  • Королев Сергей Павлович[By]
  • Лезник Иосиф Давыдович[Ru]
  • Рахалин Владимир Александрович[Ru]
  • Чуватин Виктор Николаевич[Ru]
RU2109837C1
Износостойкий чугун 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Левиков Владимир Ильич
  • Соленова Татьяна Ивановна
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1803460A1
Износостойкий чугун 1982
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Залетило Николай Михайлович
SU1097705A1
Серый чугун 1982
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Святкин Борис Константинович
  • Ханин Виктор Кириллович
  • Серебряков Юрий Григорьевич
  • Жельнис Мичисловас Винцович
SU1097703A1
Теплостойкая сталь 1983
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Радьков Петр Никитович
  • Кныш Татьяна Ивановна
  • Москалев Захарий Захарьевич
SU1157122A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2010
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Хомец Ульяна Сергеевна
RU2448184C2
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Износостойкий чугун 1983
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Рогов Юлий Аронович
  • Клейнер Михаил Натанович
  • Эфендиев Тофик Галифович
  • Шихмиров Шарафеддин Шихгамзаевич
  • Ворона Георгий Трофимович
SU1151585A1

Реферат патента 1984 года Чугун

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, хром, титан, ванадий, алюминий, молибден, ниобий, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости в газоабразивных потоках и улучшения термической стойкости при нагреве до. 1300 К, он дополнительно содержит кальций и азот при следукяцем соотношении компонентов, мае,%: 2,7-3,6 Углерод - 1,0-2,2 Кремний 0,6-1,2 Марганец 0,3-1,3 Медь 0,2-1,2 Хром 0,2-1,1 Титан 0,1-0,5 Ванадий 0,03-0,3 Алюйиний 0,12-0,9 Молибден S 0,01-0,05 Ниобий (Л Редкоземельные 0,02-0,07 металлы 0.03-0,20 Кальций 0,02-0,07 Азот Остальное Железо

Формула изобретения SU 1 082 855 A1

Остальное Остальное

0,04 0,2

Осталь- Осталь- Осталь- Ос- Ос- Оеное ное ное таль- таль- таль

ное ное ное

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082855A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3493483/02, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 082 855 A1

Авторы

Карпенко Михаил Иванович

Марукович Евгений Игнатьевич

Воронин Борис Иванович

Даты

1984-03-30Публикация

1983-01-18Подача