Туннельная печь-сушило Советский патент 1957 года по МПК F27B9/12 

Туннельные обжигательные печи для керамических изделий, снабженных зоной сушки, известны.

Однако в них зона сушки не имеет плавного регулируемого режима нагрева сырца, что отражается на качестве последнего, вызывая значительные его деформации.

Описываемая конструкция печи устраняет этот недостаток.

Особенностью описываемой печи является применение самостоятельного рециркуляционного устройства в зоне cyuJKH с забором теплого воздуха с уровня пода этой зоны.

На фиг. 1 дан боковой разрез печи-сушила, а на фиг. 2 --ее план.

Туннельная печь-сушило снабжена в зоне сушки двумя рециркуляционными системами для подачи в нее теплоносителя и создания мягких режимов сушки.

Теплоносителем для обеих систем служат разбавленные холодным воздухом дымовые газы и горячий воздух, отбираемый из зоны остывания.

Первая система Л рециркуляции теплоносителей состоит из вентилятора 1, отбирающего через специальные стояки 2 на передних позициях зоны обжига часть дымовых газов с повышенной температурой. Этим же вентилятором осушествляется отбор горячего воздуха из зоны остывания, отводимого при помоши борова 3, подсос наружноговоздуха 4 для разбавления теплоносителя .до нужной температуры,, а также нагнетание этой смеси в различные участки зоны сушки через патрубки 5.

Выравнивание заданной кривой по длине зоны осуществляется за счет самостоятельного разбавления теплоносителя наружным воздухом на отдельных позициях при помощи эжекторов 6.

Для создания более мягких режимов сушки для сырца, только что вошедшего в туннель, а также для окончательного выравнивания параметров температуры и влагосодержания теплоносителя по сечению канала предусматривается вторая рециркуляционная система Б, которая также расположена на своде печи.

Эта система состоит из вентилятора 7, отбирающего часть теплоносителя на уровне пода вагонеток по трубопроводам 8 с последующим разбавлением холодным воздухом 9

и нагнетанием этой смеси в щель JO свода, расположенного на передних позициях зоны.

Для создания независимости гидравлического между зоной обжига и зоной сушки через щел, /У в своде печи зоны обжига перед стояком 2 вводится вентилятором /2 часть горячего воздуха из зоны охлаждения.

Зона обжига оборудована генерирующими топками 13, расположенными на своде. Печь может работать с вводом топлива в шихту от О до 100%.

В зависимости от количества запресеованного топлива в шихту, определяется количество работа ощих топок.

Подача холодного воздуха в зону охлаждения для охлаждения обожженных изделий осуществляется

вентилятором М, установленным на своде в конце печи.

Отбор горячего воздуха для сушки осуществляется через стояки 13, пристроенные с обеих сторон печи.

П р е д л; е т изобретения

Туннельная иечь-сущило для сушки и обжига керамических изделий, в массу которых запрессовано твердое топливо, с подачей теплоносителя в зоны подогрева и сушки через свод канала, с отбором теплого воздуха из зоны обжига и охлаждения, отлич ающаяся тем, что, с целью под.сущки сырца с повышенной влажностью, зона подогрева снабжена дополнительной рециркуляционной установкой с забором горячего воздуха с уровня пода этой зоны.