со
IX)
о
ел
о
05
Изобретение относится к производству абразивного пнструмента и может быть испо.пьзовано при сугаке н обжиге шлифовальных кругов.
Цель изобретения - 1П1тенсиф5 кация процесса обжига изделий и сокращение расхода топлива.
На чертеже изображена туннельная печь, cблoкиpoDa iпaя с сушилом.
Печь включает теплообменник 1 с дымососами 2 и 3 и вентиляторы 4-6.
Печь работает следующим образом.
Атмосферный воздух, подогретый в теплообменнике 1 до 100-150°С дымовыми газами печи, отбяраемы.щ дымососом 2 из зоны подогрева Б, направляется вентилятором А к горелкам зоны обжига В, а отработанные дымовые газы после теплообменника 1 выбрасываются Б атмосферу.
Горячий воздух из soiai резкого охлаждения Г в количестве 15-20% направляется также в зону обжига путем создания в последней разрежения 1- 2 мм вод. ст., а оставшаяся часть 80-85% горячего воздуха далее поступает в зону охлаждения, куда одновременно для обеспечения заданной температуры охлаждения вентилят ором 5 подается атмосферный воздух. Из этой зоны печи горячий воздух дымососом 3 подается на конец зоны сушки А. В случае совмещенной сушки и обжига изделий (в одном агрегате) часть горячего воздуха из зоны охлаждения Д направляется в разделительную завесу 7 между зонами сушки А и подогрева Б.
0
5
0
5
0
5
Отработанный теплоноситель из зоны сушки вентилятором 6 подается в аэрозавесы 8 зоны подогрева Б и аэро- завесы 9 зоны резкого охлаждения Г.
Примеры осуществления способа приведены в таблице.
Положительный эффект предлагаемого способа тепловой блокировки туннельной печи и сушилки по сравнению с известным заключается в более полной утилизации тепла отходящих газов сушилки и дымовых газов печи путем использования их соответственно для зон подогрева и резкого охлаждения и нагрева атмосферного воздуха для горелок. При этом также обеспечивается экономия топлива на 10-15% и интенсификация процесса обжига изделий. Длительность процесса термообработки составляет 65 ч.
Формула изобретения
Способ тепловой блокировки туннельной печи и cyшилka, включающий отбор дымовых газов из зоны подогрева печи и горячего воздуха из зоны охлаждения и подачу их смеси в сушило, --отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига изделий и сокращения расхода топлива, отходящие Тазы из сушила направляют в аэрозавесы зон подогрева и резкого охлаждения печи, при этом из последней их отбирают в количестве 15-20% и направляют противотоком в зону обжига.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА | 2009 |
|
RU2406049C1 |
Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушилки | 1981 |
|
SU976267A1 |
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-СУШИЛКА | 2000 |
|
RU2187771C2 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Туннельная печь | 1981 |
|
SU964396A1 |
Туннельная печь | 1974 |
|
SU513228A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ | 1991 |
|
RU2030687C1 |
Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU832284A1 |
БЛОЧНАЯ УСТАНОВКА ПОЛНОЙ КАРБОНИЗАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 2022 |
|
RU2803703C1 |
Туннельная печь | 1984 |
|
SU1239495A1 |
Изобретение относится к производству абразивного инструмента и может быть использовано при сушке и обжиге шлифовальных кругов и позволяет интенсифицировать процесс обжига изделий и сократить расход топлива. Для этого отработанные газы зоны резкого охлаждения в количестве 15-20% используют для сжигания топлива в горелках зоны обжига печи В. Газы после зоны сушки А, обогреваемой газами из зоны охлаждения Д, используют в аэрозавесах зон подогрева Б и резкого охлаждения Г, а дымовые газы печи из зоны подогрева Б используют в теплообменнике для подогрева до 100-150°С атмосферного воздуха, подаваемого к горелкам печи. I ил., 1 табл. (Л
80
120 160 200
200
76
62 65 70
5 5 8
Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU832284A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Кашкаев И | |||
С., Шейнман Б | |||
Ш | |||
Производство глиняного кирпича | |||
- М | |||
: Высшая школа, 1978, с | |||
Крутильный аппарат | 1922 |
|
SU234A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-01-07—Подача