Пневмоситовой сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B07B7/06 

Изобретение относится к сепарации частиц по крупности, в частност для разделения древесных частиц в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающих отраслях. Известен пневматический сепарато для разделения частиц по крупности, включающий корпус, загрузочное и разгрузочные приспособления, вращавдцийся ротор Cl . Недостатком известного устройств является невысокая эффектив.ность {разделения за счет смешивания частиц. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пневмоситовой сбпаратор, включающий разделительную камеру прямоугольного сечения со сплошными стенками и распо ложенньми внутри ситами, загрузочный и разгрузочные патрубки, при эт разделительная камера расположена по винтовой линии, а сита установлены с наклоном к оси камеры 12 3. Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие оседания на ситах крупных частиц, забивающих отверсти и снижакшщх качество сортировки. Цель изобретения - повШ1ение про изводительности путем динамического изменения режима сепарации. Поставленная достигается тем, что пневмоситовой сепартор, включающий разделительную камеру прямоугольного сечения со сплошными стенками и расположенными внутри ситами, загрузочный и разгрузочные патрубки, снабжен коническим распре делителем, разделительная камера выполнена в виде плоской спирали, а сита - в веде вертикальных стенок при этом загрузочный патрубок расположен в центре разделительной кам ры, а конический распределитель установлен вершиной в сторону загрузочного патрубка. На фиг. 1 схематично изображен пневмоситовой сепаратор; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Сепаратор состоит из днищ 1 и 2, сплошной спиральной стенки 3, перфорированных сит в виде стенок Аи 5, которые закреплены в днищах 1 и 2. На днище 1 установлен распределительный конус 6, над которым расположен загрузочный патрубок 7. Стенка 3 образует разделительную камеру 8, заканчивающуюся разгрузочными патрубками 9, 10 и 11. Пневмоситовой сепартор работает следующим образом. Смесь воздуха с сортируемым материалом под напором нагнетается через загрузочный патрубок 7 в сепаратор и конусом 6 равномерно распределяется по сечению спиральной разделительной камеры 8. Под действием центробежных сил частицы прижимаются к перфорированным стенкам 4 и 5 и увлекаемые воздухом проходят через щелевидные отверстия в них. Непрошедшие крупные частицы оседают на днтце 1 и воздухом перемещаются к разгрузочному патрубку 1 1 . Отсортированные по крупности более мелкие частицы выносятся потоками воздуха через патрубки 9 и 10. Преимуществом предложенной конструкции сепаратора является увеличение производительности по отсеянному через перфорированные стенки 4 и 5 материалу в 1,5 раза вследствие турбулентного движения частиц в зоне сепарации и продувания воздухом отверстий путем динамического изменения режима сепарации. Наличие перфорированных стенок на всем протяжении перемещения частиц способствует и более качественному отделению кондиционного по крупности материала.

ПНЕВМОСИТОВОЙ СЕПАРАТОР, включающий разделительную камеру прямоугольного сечения со сплошными стенками и расположенными внутри ситами, загрузочный и разгрузочные патрубки, о тличающийся тем, что, с целью повьппения производительности путём динамического изменения режима сепарации, сепаратор снабжен коническимраспределителем, разделительная камера выполнена в виде плоской спирали, а сита вьтолнены в виде вертикальных стенок, при этом загрузочный патрубок расположен в центре разделительной камеры, а конический распредели(Л тель установлен вершиной в сторону загрузочного патрбука. № 00 о 00 ;о 8