Кассетная установка для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

00 4

КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая основание, направляющие, формовочные отсеки с формообразующими стенками, подвижно установлен- . ные на направляющих, я привод, о тл и чающаяся тем, что, целью упрощения конструкции и повышения качества изделий, она снабжена ; упругими элементами, соединякяцими в нижней части одну с другой формообразующие стенки каждого формовочного отсека,, а в верхней части .формообразующие стенки соседних отсеков, и ограничителями перемещений, соединяющими последние в нижней части. §

фиг.1 I Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из сборного бетона и железобетона и мо жет быть использовано в промьшленно ти строительных материалов. В кассетных установках изготавливаются, как правило, плитные изде лия, которые в многоместных формах не могут быть изготовлены. Кассетные установки отличаются от многоместных форм рядом конструктивных особенностей, в частности отсутстви ем общего поддона и наличием пакета разделительных стенок, которые обра зуют формующие отсеки. Известна кассетная установка, со держащая кассеты, снабженные ролика ми и соединенные между собой рычагами , и привод Г1. Недостатком известной установки является сложность конструкции, обу ловленная большим количеством рычагов, фиксаторов, цепей и т.п. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является, установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая основание, направляющие с пакетом подвижно установленных на них форм, соединенных между собой шарнирными тягами С 2 3. Недостаток этой установки заключается в том, что формообразующие элементы друг с другом не соединены постоянно, они плотно прижимаются друг к другу в процессе сборки, образуя формующие отсеки. В процессе эксплуатации зазоры меж ду формообразующими элементами уве личиваются, в них вытекает бетонная смесь. Кроме того, шарнирные тяги, которые соединяют формующие отсеки друг с другом,, усложняют конструкцию установки, ненадежны в работе, быстро выходят из строя. Процесс распалубки известной установки достаточно трудоемок. Цель изобретения - упрощение ко струкции и повьш1ение качества изделий . Поставленная цель достигается тем, что кассетная установка, содержащая основание, направляющие, формовочные отсеки с формообразующими стенками, подвижно установленные на направляющих, и привод, сна жена упругими элементами, соединяющими в нижней части одну с другой формообразующие стенки каждого форм 2 вочного отсека, а в верхней части формообразующие стенки соседних отсеков, и ограничителями перемещений, соединякяцими последние в нижней части. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая кассетная установка, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, рабочее состояние; на фиг. 3 - то же, состояние распалубки; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3, ограничитель перемещения-, на фиг. 5 - узел II на фиг. 3} на фиг. 6 - узел III на фиг. 3. Кассетная установка содержит основание 1 со стойкой 2, направляющие 3, формовоч 1ые отсеки4 с формообразующими стенками 5, соединенные одна с другой в нижней части упругими элементами 6, а в верхней части - с формообразующими стенками соседних отсеков посредством упругих элементов 7.. Формовочные отсеки 4 установлены на направляющих 3 подвижно посредством роликов 8. Формообразующие стенки 5 снабжены ограничителями 9 перемещений. Формовочные отсеки 4снабжены паровыми рубашками 10, которые также служат ребрами жесткости. Установка содержит привод 11. Крайние формообразующие стенки 5соединены со стойкой 2 и приводом 11 также упругими элементами 7. Продольные борта условно не пока заны. Упругие элементы 6 и 7 выполнены из металла. Кассетная установка работает следующим образом. При помощи привода 11 формовочные отсеки 4 сдвинуты к стойке 2, при этом перемещение отсеков ограичивается ограничителями 9, и проольные борта закрывают. Форма гоова к работе. По окончании технологического роцесса включают привод 11. Усиие через упругий элемент 7, котбым привод связан с пакетом формоочных отсеков, передается на форообразующую стенку 5 первого формоочного отсека 4, который отрываетя от изделия на величину, опредеенную ограничителем 9. При этом первый формовочный отек 4 начинает перемещаться на роиках 8 по направляющим 3. Вторая ормообразующая стенка 5 первого формовочного отсека 4 отрывается от изделия. Усилие через упругий , элемент 7 передается на упругую стенку второго формовочного отсека и т.д. Затем изделия свободно извлекают из отсеков. Предлагаемая конструкция проста, надежна, так как в ней отсутствуют шарнирные, соединения. Соединение 10

Фиг. 2. 04 формообразующих стенок одна с другой при помощи упругих элементов упрощает процесс сборки и распалубки,, делает его менее трудоемким. Конструкция установки исключает зазоры, в которые вытекает бетонная смесь, что дает возможность повысить качество изготавливаемых изделий. ,

Фаг.5