Способ изготовления судового набора и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК B63B9/06 

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее стол, на котором размещены подвижный и неподвижный самоцентрируемые захваты, а также прижимное устройство и портал с расположенными на нем сварочными головками, о т л аю «щ е с я тем, что, с целью осу1084178

ществленйя способа, прижимное устройство смонтировало на столе с возможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочными головками, а последние установлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой.

1. Способ изготовления судового набора, по которому изготавливают полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимают и приваривают, отличающи йс я тем, что, с целью повышения качества и снижения трудоемкости, выравнивание ребра жесткости и полотнища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению. ..) t 1мГЕиТН 3 J3 .. I (.-,ы I iMbJli«OTii-:; : при этом напряжения растяжения не превышают половины предела текучести материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локального в месте вьшолнено и в направлении сварки со стороны, противоположной последней, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по формуле II §OY«L где 1 - расстояние вдоль сварного (О шва между осями сварочных С головок, Vcb - скорость сварки, 5 - толщина ребра жесткости.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано дляизготовления судового набора, преимущественно балок таврового сечения из алюминиевых сплавов, а также может быть использовано в других отраслях промьгашенности. Известен способ изготовления судового набора, по которому изготавли вают полотнище, растягивают его вдол линии установки рёбер жесткости, ус танавливают ребра жесткости, после чего выравнивают их, прижимают и при варивают. Известно устройство для изготовле ння судового набора, включающее стол на котором размещены подвижный и неподвижньй самоцентрируемь1е захваты, прижимное устройство, портал с расположенными на нем сварочными головнами. Недостатком известного способа изготовления судового набора и устройства для его осуществления являются низкое качество сварного шва, а также нестабильность режима сварки неплотного (беззазорного) прилегания ребер жесткости к полотнищу, что приводит к остаточным сварочным деформациям, на исправление которых затрачиваются дополнительные технологические процессы. Все это приводит к увеличению трудоемкости изгото ления судового набора из алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение производительности труда путем улучшения качества сварочных работ, выравниваем .ребер жесткости, полотнища с одновременным их растяжением по всему сечению. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления судового набора, по которому ; изготавливают полотнище, растягивают его вдоль линии установки ребер жесткости, устанавливают ребра жесткости после, чего вьфавнивают их, прижимают и приваривают, выравнивание ребер жесткости и полотнища производят растяжением их одновременно и по всему их сечению, при этом напряжения растяжения не превышают половины предела текучести материала судового набора, прижатие полотнища к ребру жесткости производят локально в месте выполнения и в направлении сварки со стороны, противоположной последней, при этом приварку ребра жесткости к полотнищу производят двумя угловыми швами одновременно и располагают сварочные головки одну от другой вдоль сварного шва на расстоянии, которое определяется по формуле л eOVtfe - W где - расстояние вдоль сварного сварного шва между осями . сварочных головокi Vcb - скорость сварки, tJ - толщина ребра жесткости. Устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее стол, на котором размещены подвижный и неодвижный самоцентрируемые захваты, а прижимное устройство и пор-, тал с расположенными на нем сварочными головками, прижимное устройство смонтировано на столе с возможностью перемещения вдоль него от привода и одновременно со сварочными головками, которые устайовлены в направляющих портала с возможностью перемещения по ним одна относительно другой 3 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из неподвижного стола 1, на котором установлены самоцентрируйщие неподвижный 2 и подвижный 3 захваты, причем подвижный захват соединен с гидроцилйк ром 4. Кроме того,на столе установлены направляющие 5, по которым перемещают прижимное устройство, состоящее из прижимного ролика 6, привода прижима 7, например пневматической камеры, корпуса 8 и привода перемещения 9, при помощи которого прижимной ройик 6 синхронно перемещают с основной 10 и вспомогательной 11 сварочными головками, уста-, новленными в направляющих 12 и 13 портала 14.Сварочные головки 10 и 11 оснащены сварочными горелками 15 и 16.4 Способ осуществляют следующим образом. Полотнище 17 и ребро жесткости 18 устанавливают на столе 1 и закрепляют в самоцентрирующих захватах 2 и 3, после чего производят растяжение полотнища и ребра жесткости одновременно и по всему их се чению, для чего к подвижному захвату 3 при помощи гидроцилиндра 4 прикладывают внешнюю растягивающую нагрузку, при этом напряжение растя жения в поперечном сечении полотнища и ребра жесткости устанавливают не более 0,5 ог. Затем при помощи привода перемещения 9 прижимной ролик 6 по направ ляющим 5 перемещают в крайнее положение, например к захвату 2, и при помощи привода прижима 7 прижимной ролик 6 перемещают вверх так, что им локально, в месте вьшолнения основной сварки головкой 10 с горел кой 15, поджимают полотнище к ребру жесткости без зазора, что способствует стабильности режима сварки и качественному формированию сварного шва. Прижимное устройство может иметь .несколько прижимных роликов, причем одни из них должны поджимать полот нище в районе сварки, а другие впер ди фронта сварки. После этого самохддные сварочные головки 10 и 11 перемещают по напра ляющим 12 и 13 портала 14 в исходно 784 для сварки положение, например к неподвижному захвату 2, после чего включают привод перемещения 9 пр отимного ролика 6, а также включают самоходную сварочную головку 10 и подают сварочньш ток к сварочной горелке 15. При перемещении головки 10 со скоростью сварки вьшолняют левый угловой шов в направлении -от захвата 2 к захвату 3, при этом прижимной ролик .6 перемещают со скоростьюсварки, синхронно сварочной головке 10. При удалении фронта сварки на расстояние, определяемое по формуле 4) 80Vc6 1 от начала выполйения сварки включают сварочную головку 11 и подают сварочный ток к сварочной горелке 16. При перемещении головки 11 со скоростью сварки вьтолняют правьй угловой шов одновременно с левым, при этом сварочную головку 11 перемещают синхронно сварочной головке 10 и вьщерживают расстояние между ними равное . 1 , . После завершения сварки головкой 10 ее останавливают, отключают сварочньш ток горелки 15, отключают привод перемещения и поджима прижимного ролика 6, однако при этом продолжают сварку головкой 11 до тех пор, пока не будет заварен правый угловой шов, после чего головку 11 останавливают и отключают сварочный ток горелки 16, охлаждают судовой набор до температуры помещения, не снимая растягивающих напряжений, после чего снимают растягивающие напряжения, извлекают набор из захватов 2 и 3 и снимают его со стола 1, затем перемещают на специализированное рабочее место, где производят сварку недоваренных участков швов, длина которых равна рабочей зоне захватов 2 и 3. На этом цикл изготовления судового набора заканчивают. Новый цикл изготовления судового набора начинают с установки и закрепления в захватах 2 и 3 полотнища и ребра жесткости, сварку выполняют в направлении от захвата 3 к захвату 2, тем самым исключают холостые пробеги сварочных головок 10 и 11.

51084178 j

Использование изобре ения поэво- ки, ливидации остаточных деляет повысить производительность тру- формаций, исключения операции да за счет стабильности режимов свар- правки. / /f

А-А

13

//

Фа г. 2