Опорно-поворотное устройство Советский патент 1984 года по МПК B23Q3/00 

Изоб|Кгеиие относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для обр;;б() поверхностей крупногабаритных и тяжелых деталей, заданных угловыми координатами. Известно опорно-поворотное устройство, содержащее корпус, планшайбу и механизмы ее поворота 1. Недостатком этого устройства является невозможность обработки на них крупногабаритных и тяжелых деталей. Наиболее близким к изобретению по техническому решению является опорно-поворотное устройство, содержащее корпус и размещенную на телах качения планшайбу с приводом ее поворота 2. Недостатком этого устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью обработки поверхностей крупногабаритных и тяжелых деталей, заданных угловыми координатами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки поверхностей тяжелых деталей, заданных угловыми координатами. Указанная цель достигается тем, что в опорно-поворотном устройстве, содержащем корпус и размешенную на телах качения планшайбу с приводом ее поворота, корпус снабжен стойками с опорными взаимно перпендикулярными поверхностями и зажимными элементами, а планшайба - радиально расположенными упорами, при этом планшайба выполнена подпружиненной относительно корпуса и установлена с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своими упорами с опорными поверхностями стоек. Такое выполнение устройства позволяет обрабатывать на нем тяжелые детали, поверхности которых заданы угловыми, координатами. На фиг. 1 схематически изображено опорно-поворотное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Опорно-новоротное устройство содержит корпус 1 с опорными взаимно перпендикулярными поверхностями 2 и 3, направляющими 4 и зажимными элементами-винтами 5, тела качения - ролики 6, установленные на подпружиненные пружинами 7 опоры тележки 8, имеющей возможность перемещаться по направляющим 4, планщайбу 9 с радиально расположенными упорами 10, цапфами 11, базовыми поверхностями и прижимами 12 для крепления детали 13 с возможностью установки ее в планшайбе 9 на ролики 6 и на опорные поверхности 2 и 3. Опорные поверхности 2 и 3 точно выставляются относительно оси вращения режущего инструмента (не показан). Опорные поверхности 14 и 15 точно выполнены относительно базовых поверхностей 2 и 3 для установки детали 13. Опорно-поворотное устройство снабжено мотор-редуктором 16, выходной вал которого соединен с ведущим роликом 6 и мотор-редуктором 17, выходной вал которого соединен с ведущим колесом тележки 8. Опорные поверхности 2 и 3 выполнены на стойках 18. Опорно-поворотное устройство работает следующим образом. Деталь 13 устанавливается на базовые поверхности планшайбы 9 и крепится прижимами 12 при вертикальном расположении оси планшайбы 9. С установленной деталью 13 планшайба 9 поднимается за цапфы 11, кантуется до горизонтального расположения оси планшайбы 9 и устанавливается на ролики 6 тележки 8. Установка детали 13 в рабочее положение производится следующим образом. Опорные поверхности 14 упоров 10 ориентируются относительно опорных поверхностей 2 корпуса 1 путем поворота планшайбы 9мотор-редуктором 16. Планшайба 9 заводится своими упорами 10 на опорные поверхности 2 корпуса 1 путем перемещения тележки 8 по направляющим 4 мотор-редуктором 17. При этом опорные поверхности 14 упоров 10не касаются опорных поверхностей 2 корпуса 1 за счет того, что пружины 7 уравновешивают массы планшайбы 9 и детали 13, а опорные поверхности 2 корпуса 1 и опорные поверхности 15 упоров 10 соприкасаются. Планшайба 9 прижимается винтами 5 к опорным поверхностям 2, деформируя пружины 7. При обработке деталь 13 остается неподвижной. Враш;ение режущего инструмента и движение подачи осуществляется станком. Обработка глухих отверстий на внутренних поверхностях детали, отверстий на наружных поверхностях детали производится радиально-сверлильным станком. Для обработки отверстий на внутренних поверхностях детали деталь заводится на хобот радиальио-сверлильного станка при установке в рабочее положение. Обработка плоских поверхностей, отверстий, канавок, лючков производится фрезерным станком. В связи с тем, что деталь при обработке остается неподвижной, обработка детали точением заменена в устройстве обработкой на горизонтально-расточном станке. Отверстия обрабатываются по кондукторам, устанавливаемым на планшайбу 9. Плоские поверхности, канавки, лючки обрабатываются режущим инструментом, базируемым с помощью установов, выполненных на планщайбе 9. После окончания обработки детали 13 в первом рабочем положении вывинчиваются винты 5. Планшайба 9 подни.мается пружинами 7. При этом между опорными поверхностями 2 к 14 образуется зазор. Планшайба 9 отводится путем перемещения тележки 8 по направляющим 4 мотор-редуктором 17 до выхода из контакта опорных поверхностей 3 и 15.

Производится поворот планщайбы 9 мотор-редуктором 16 с ориентацией опорных поверхностей 14 относительно опорных поверхностей 2 для установки детали 13 в следующее рабочее положение.

Благодаря такому выполнению устройства расщиряются его технологические возможности, так как появляется возможность обрабатывать деталь дополнительно еще на станках других типов (фрезерном, сверлильном), сокращаются время и затраты на подготовку производства деталей за счет проектирования и изготовления только одного устройства вместо нескольких, сокращается цикл изготовления детали за счет отсутствия переустановок детали из одного устройства в другое и высвобождаются производственные площади за счет использования только одного устройства вместо нескольких.

ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус и размещенную на телах качения планшайбу с приводом ее поворота, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки поверхностей тяжелых деталей, заданных угловыми координатами, корпус снабжен стойками с опорными взаимно перпендикулярными поверхностями и зажимными элементами, а планщайба - радиально расположенными упорами, при этом планшайба выполнена подпружиненной относительно корпуса и установлена с возможностью осевого перемещения и взаимодействия своими упорами с опорными поверхностями стоек. (Л 00 сд 4 Ot)