Зажимной патрон Советский патент 1991 года по МПК B23B31/00 

радиальном положении, толкатель 13 воздействует на торец заготовки и выравнивает угловое положение относительно кулачков 3. Пружина 14 сжимается, обеспечивая утапливание толкателя 13 за опорную поверхность кулачков 3. Подпружиненный корпус 1 обеспечивает самоустановку кулачков 3 по выравненной толкателем заготовке. 5 ил.

Изобретение относится к конструктивным и вспомогательным устройствам для токарных станков, в частности к зажимным АГ 13 патронам, и может быть использовано для захвата и переноса заготовок и готовых деталей из магазина заготовок в рабочий патрон станка, а затем в магазин готовых деталей Цель изобретения - повышение точности базирования крупногабаритных деталей в автоматическом режиме Патрон содержит корпус 1 в виде фланца с расположенными в нем ползунами 2 с зажимными кулачками 3 Корпус 1 установлен с возможностью упругого осевого перемещения по-, средством пружины 7. Патрон устанавливается в руке автооператора, который обслуживает роботизированный токарный комплекс Кулачки разводятся в со с 15 21 о 00 GJ 00 00 Ю

Изобретение относится к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для токарных станков, в частности к зажимным патронам, и может быть использовано для захвата и переноса заготовок и готовых деталей из магазина заготовок в рабочий патрон станка, а затем в магазин готовых деталей.

Целью изобретения является повышение точности базирования крупногабаритных деталей в автоматическом режиме.

На фиг.1 изображен патрон в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - схема установки детали в зажимном патроне.

Патрон содержит корпус 1, выполненный в виде фланца с расположенными в нем ползунами 2 с зажимными кулачками 3, закрепленными на основании 4 с помощью винтов 5 через упругую прокладку 6.

Корпус 1 установлен с возможностью упругого осевого перемещения посредством пружины 7, размещенной в расточках корпуса 1 и планшайбы 8. В корпусе 1 на подшипниках 9 качения установлен диск 10, криволинейные пазы 11 которого предназначены для взаимодействия с пальцами 12 ползунов 2. Соосно диску 10 установлен толкатель 13, поджатый пружиной 14 и расположенный в расточке приводного вала 15, смонтированного на подшипниках 16 в планшайбе 8.

На планшайбе 8 крепится корпус 1 посредством винтов 17. Подшипники 9 крепятся в пазах 18 диска 10с помощью штифтов 19.

Устройство работает следующим образом.

Зажимной патрон устанавливается в руке автооператора, который обслуживает ро- ботизированный токарный комплекс, предназначенный для обработки заготовки с двух сторон.

Для установки заготовки в рабочий патрон станка (не показано) рука автооператора с зажимным патроном подходит к магазину с заготовками 20 (фиг.5), Кулачки

разведены в радиальном положении, а толкатель 13 воздействует на торец заготовки и выравнивает ее угловое положение относительно кулачков 3. При этом пружина 14

сжимается, обеспечивая утапливание толкателя 13 за опорную поверхность кулачка 3. Подпружиненный корпус 1 обеспечивает самоустановку кулачков 3 по выравненной толкателем заготовке 20.

Затем кулачки 3 при повороте диска 10 сдвигаются в радиальном направлении вследствие перемещения пальцев 12 ползунов 2 в криволинейных пазах 11 диска 10. Поворот диска 10 осуществляется от гидроцилиндра через шестерню приводного вала 15.

Происходит зажим заготовки, точно базированной по кулачкам 3. Затем рука автооператора переносит заготовку в рабочий

патрон станка и подает ее до упора в базовые поверхности кулачков патрона станка. Происходит зажим заготовки кулачками. Затем происходит разжим кулачков 3 и отход руки с патроном от шпинделя станка.

После этого цикл повторяется. Упор служит для отсекания заготовок.

При подаче патрона с деталью в патрон станка происходит прижим к задней базовой поверхности кулачков за счет упругости

корпуса 1 предлагаемого зажимного патрона.

Формула изобретения Зажимной патрон, содержащий расположенный между корпусом и планшайбой

диск с пазами, связанный с приводным валом с установленными в корпусе с возможностью радиального перемещения ползунами с зажимными кулачками, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения

точности базирования крупногабаритных деталей в автоматическом режиме, корпус выполнен в виде связанного с диском через подшипники фланца, установленного с возможностью перемещения в осевом и угловом направлениях, при этом патрон снабжен установленным соосно с диском подпружиненным толкателем, связанным с приводным валом.

ери г. 2

б-Б

фигЗ

в

10

го

фиг. 5