Устройство для крепления оправки в носителе инструмента Советский патент 1984 года по МПК B23Q3/157 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, преи1мущественно к станкам с автоматической сменой инструмента. Известно устройство для крепления оправки в носителе инструмента, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнез де носителя, механизм крепления оправки 1. В известном устройстве механизм крепления оправки выполнен в виде механизма захвата и механизма фиксации, приводимого в движение от подпружиненного упора кулачка с роликом. Указанный механизм имеет сложную конструкцию из-за наличия двух самостоятельных механизмов: захвата и фиксации, имеет недостаточную надежность из-за наличия нескольких движений элементов в устройстве и больщие габариты, связанные с тем, что все элементы механизма скомпонованы над оправкой вдоль ее оси последовательно. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности крепления оправки в носителе инструмента (магазине). Указанная цель достигается тем, что в устроистве для крепления оправки в носителе инструмента, содержащем центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, последний выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодейст.ВИЯ друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой. На фиг. 1 схематически изображено пред лагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для крепления оправки в носителе 1 инструмента содержит гнездо 2, которое закрепляется в носителе инструмента с помощью винтов 3. В нижней части гнезда 2 запрессована центрирующая втулка 4 с коническим отверстием, в которой направляется и центрируется оправка 5. Оправка 5 имеет захватную часть 6, выполненную в виде винта, ввернутого на резьбе в оправку и зафиксированного контргайкой 7. В верхней части гнезда 2 в отверстие вмонтирована неподвижно втулка 8, в пазах которой перемещаются клинья 9 с роликами 10, установленными на осях 11. С роликами 10 контактируют клинья 12, выполненные в виде скобы. На верхнем торце гнезда расположен механизм контроля занятости гнезда, состоящий из фланца 13, прикрепленного к гнезду винтами 14, и толкателя 15 с пружиной 16, закрепленной гайкой 17. Толкатель 15 резьбовым концом контактирует с верхним торцом хвостовика оправки 5, а другим концом - с конечным выключателем (не показано), сигнализирующим о занятости гнезда. Клинья 12, выполненные как единое целое, в виде скобы посажены на ползун 18 и удерживаются от проворота штифтом 19. Пружина 20, приводящая в движение обе пары клипьев, одним концом упирается во втулку 21, имеющую бурт, второй конец пружины 20 упирается в клинья 12. Во втулке 21 расположено отверстие для направления тяги устройства (не показано) для расфиксации и отжима оправки, которое захватывает ползун 18 за Т-образный паз 22. Для ограничения перемещения клиньев g предусмотрены упоры 23, запрессованные в корпус втулки 8. Тяга, проходящая через отверстие во втулке 21 и входящая в зацепление с Т-образным пазом 22 (не показано), перемещается возвратно-поступательно, приводя в движение клинья и обеспечивая зажим и отжим оправки. Оправка 5 имеет в средней части поясок 24, с помощью которого она фиксируется в механической руке 25. На ползуне 18 предусмотрен регулируемый упор, состоящий из винта 26, ввернутого на резьбе в корпус ползуна, зафиксированного контргайкой 27 и контактирующего с упором 28, закрепленным на автооператоре (не показано) . Устройство работает следующим образом. В станке с автоматической сменой инструмента по заранее записанной программе автооператор, несущий на себе механическую руку, перемещается к магазину (носителю инструмента). Закрепленным на нем упором 28 он нажимает на регулируемый упор 26 и перемещает ползун 18 в направляющих корпуса гнезда 2 в заднее положение, сжимая пружину 20. Клинья 12, жестко связанные с ползуном 18, перемешаются вместе с ним, освобождая ролики 10, расположенные на клиньях 9. Механическая рука 25 зажимает оправку 5 за поясок 24 и осевым перемещением вынимает ее из гнезда. При этом захватная часть 6 оправки 5 своим скосом на головке нажимает на скосы клиньев 9, и они перемещаются в направлении от центра оправки, освобождая захватную часть 6. Когда автооператор с зажатой в механической руке 25 оправкой 5 отходит от .... ..... . „... . гнезда магазина, упор 28 освобождает регулируемый упор 26, и пружина 20 передвигает клинья 12 вперед. Нажав на ролики 10, они смещают клинья 9 к центру гнезда до упоров 22. При загрузке инструмента в гнездо магазина автооператор нажимает упором 28 на упор 26 и отодвигает ползун 18 с клиньями 12 в заднее положение.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОПРАВКИ В НОСИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА, содержащее центрирующую втулку, установленную в гнезде носителя, и механизм крепления оправки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм крепления оправки выполнен в виде двух пар клиньев, установленных с возможностью взаимодействия друг с другом, причем одна пара клиньев выполнена в виде скобы, расположенной перпендикулярно оси оправки, а другая пара снабжена роликами и установлена с возможностью контактирования с оправкой. (Л 00 ел ел