Устройство для крепления оправки в промежуточном носителе инструмента Советский патент 1977 года по МПК B23Q3/155 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ №ЕПЛЕНИЯ

В ПРОМЕЖУТОЧНОМ НОСИТЕЛЕ ИНСТРУМЕНТА

ния ji фиксирования в направлении, перпендикудярном оси оправки.

На фиг. I изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А фиг. I.

В конусное отверстие I устройства установлена оправка 2 инструмента, снабженная хвостовиком 3, взаимодействующим с механизмом захвата, состоящим из втулки 4, в которой находятся шарики 5, и подпружиненного упора 6. Хвостовик 3 оправки своим торцом воздействует на упор 6, падпружиненный пружиной 7. Последняя помещена в расточке детали 8. В верхней части детали 8 выполнен кулачок 9. Деталь 8 имеет возможность осевого перемещения во втулке 1.0, которая неподвижно закреплена в корпусе i I устройства. Кулачок 9 взаимодействует с роликом 12, установленным на оси 13. Ось ролика 12 закреплена в стакане 14, который помещен во втулке 15 с возможностью осевого перемещения в ней. Ролик 12 поджат к кулачку 9 пружиной 16, упирающейся в палец 17, установленный в корпусе И и втулке 15. Стакан 14 может взаимодействовать с запорной штангой 18, в которой выполнен паз 19. Запорная щтанга 18 может вертикально перемещаться в корпусе усгройства 11 по направляющим втулкам 20 и 21. Штанга 18 поджата пружиной 22. В нижнем конце щтанги -на оси закреплен ролик 23.

Во избежание проворота и выпадения запорной штанги 18 в ней выполнен продольный паз 24, в который входит винт 25.

Устройство работает следующим образом.

При автоматической смене ииструмента механическая рука до установки оправки 2 инструмента в промежуточный носитель поднимает запорную щтангу 18 в верхнее положение, воздействуя на ролик 23.

При вдвигании оправки 2 инструмента в конусное отверстие 1 устройства хвостовик 3 раздвигает шарики 5, находяииеся в нижнем положении, упирается в подпружиненный упор 6. Последний через кулачок 9 и втулку 4 прижнмает шарики 5 (в верхнем положении) к радиусной части хвостовика 3 и через пружину 16 поднимает по втулке 10 кулачок 9, который своим скосом взаимодействует с роликом 12, установленным в подпружиненном стакане 14. J Стакан 14 перемещается (при поднятой в верхнее положение запорной щтанге 18) в осевом направлении под действием кулачка 9, что дает возможность кулачку 9 занять верхнее положение.

В этом положении паз 19 запорной щтанги

0 находится против стакана 14, не препятствуя

его осевому перемещению. При этом шарики

5 также поднимаются в верхнее положение, а

так как зазор между шариками 5 и радиусной

частью хвостовика 3 постоянно выбран благодаря пружине 7 и упору 6, то оправка не может

5 опуститься под действием собственного веса. Оправка закреплена. Механическая рука отходит в исходное положение, запорная штанга 18 под действием пружины 22 о пускается jamia л ограничивает осевое перемещение стакана 14, предохраняя оправку от случайного выпадения.

Формула изобретения

Устройство для крепления оправки в промежуточном носителе инструмента, содержащее захват и запираюШий механизм, отличающееся тем, что, с цельюобеспечения надежного прижима оправки к корпусу носителя инструмента,

захват снабжен подпружиненным упором, связанным с хвостовиком оправки, а запирающий

0 механизм выполнен в виде приводимого от подпружиненного упора кулачка с роликом, установленным на оси в подпружиненном стакане, который размещен в корпусе с возможностью перемещения и фиксирования в направлении, перпендикулярном оси оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 385421, кл. В 23 Q 3/155, 1971.

2. Устройство для крепления оправки (чертеж 2Б622МФ-2.002.018. Ленинградского

ОКБС).