Сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/44 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам черных металлов, и предназначено для изготовления деталей, работающих на изгиб в условиях высоких температур, например, типа направляющих роликов вторичного охлаждения установок непрерывной разливки.

Известна сталь 40ХН , содержа щая, вес.%:

0,36-0,44 0,5-0,8 .

0,45-0,75 1,0-1,4

0,17-0,37

Остальное

Недостаток известной стали зак лючается в ее низких прочностных характеристиках (предел прочности равен 60-80 кгс/мм В результате изготовленные из нее изделия, например направляющие ролики установок непрерывной разливки стали имеют низкую стойкость. Так, изгиб роликов начинается после разливки 1015 тыс.т стали, после чего необходима их замена.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь 12, содержащая,. вес,%:

Углерод 0,04-0,11 Марганец 0,8-1,2 Хром2,6-3, 1

Никель0,8-1,2

МолибденО,2-0,3

Алюминий 0,01-0,03 ЖелезоОстальное

Прочностные характеристики этой стали несколько выше - предел прочности равен 90-100 кгс/мьг , что повышает стойкость изготовленных из нее направляющих роликов (изгиб роликов начинается после разливки 1820 тыс.т стали). Однако в условиях возрастающей доли непрерывно разливаемой стали такая стойкость роликов недостаточна.

Кроме того, при разливке такой стали на установке непрерьюдой разливки из сталеразливочного ковша большой емкости (более 50 т) и дли860282

тельности разливки более 60 мин про-, исходит разъединение огнеупоров стопорной пары ковща. Это нарушает управление расходом металла ввид5 некрытия стопора ковша (на 100% опытных плавок по данным опробования). В результате металл сливается в аварийные емкости и не может быть использован в производстве.JQ Низкая стойкость огнеупоров объясняется высокой агрессивностью стали из-за повышенной окисленности и высокой жидкотекучести металла при указанных содержаниях углерода и марганца.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла при непрерывной разливке.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, хром, никель, нолибден, алюминий и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас,% Углерод 0,14-0,20 Марганец 0,8-1,2 Хром2,6-3,4

Никель , 0,8-1,2 , Молибден 0,2-0,3 Алюминий 0,01-0,03 ЖелезоОстальное

Сталь выплавляли в 70-тонной мартеновской печи совмещенным скраппроцессом. При этом в мартеновской печи приготовляли только сталь-заготовку с определенным содержанием уг35 лерода, никеля молибдена, серы и

фосфора, а раскисление и легирование производили при выпуске в сталеразливочный ковш жидкими лигатурой и синтетическими шлаками. Темпе40 ратура металла в ковше после выпус-ка составляла 16 0-1630°С.

Выплавленную сталь разливали на установке непрерывной разливки стали вертикального типа в восьмигранные 45 сортовые слитки с размерами по осям симметрии 270x370 мм.

Б табл.1 представлен химический состав предлагаемой стали, в табл.2результаты по разливаемости, проч50 ностным и пластическим свойствам стали.

Таблица I

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, хром, никель, молибден. алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла при непрерывной разливке, она содержит компоненты в следующем соотношении, MaCi.%.: Углерод0,14-0,20 Марганец0,8-1,2 Хром2,6-3,4 Никель0,8-1,2 Молибден0,2-0,3 Алюминий0,01-0,03 ЖелезоОстальное

0,142,0

0,171,0

0,200,8

О,И0,9 Содержание углерода в стали,% Отлито плавок Всего подано металла на УНРС: Отлито металла: а) на УНРС б) в аварийную емкость Механические.свойства: (so , к ГС/мм 120-128 130-14 V % 46-50 42-45

0,80,300,01

Остальное

«

0,90,220,03

Т0 же

1,20,200,03

1,00,300,02

Таблиц 2 36-150 94-102 0-44 42-48 а , кгс.м/см 5,1-6,8 4 5Замечание по разливке

Замечания по обра батываемости меНетталла

Как видно из табл,2, предлагаемая сталь, позволяет повысить выход годного металла при непрерывной разливке.

Опробование также показашо, что Применение известной стали приводит к разъединению огнеупоров стопорной пары ковша и сливу части металла (до 37%)в аварийную емкость, что снижает произйодительность.

Нет

Применение предлагаемой стали позволяет исключить нарушения технологического процесса разливки, пог высить производительность.

Применительно к изготовляеь ым из этой стали направляющим роликам установок непрерьшной разливки стали это обеспечивает увеличение их стойкости, что, в свою очередь, позволяет использовать их без замены при разливке 40-50 тыс .т. стали. 5,0-6,5 ,2-5,0 Накрытие стопора ковша со второй половины разливки