Пневмо(гидро)привод Советский патент 1984 года по МПК F15B3/00 

Изобретение относится к машиностроению, например к приводам машин-автоматов для механизации и автоматизации производственных процессов, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства..

Известен пневмогидропривод, предназначенный для совершения ускоренных и рабочих ходов исполнительных органов, содержащий поршни большого и малого диаметра с общим толкателем 1.

Недостатком этого привода являются его большие габариты.

Известен также пневмогидропривод, содержащий корпус с крышкой, цилиндр ускоренного подвода, рабочий цилиндр с поршнем и полым штоком и самозаклиниваюшее устройство, размещенное в штоке 2J.

Недостатками известного пневмогидропривода являются его большие габариты и ограниченное усилие, что вызвано размещением шариков самозаклинивающёго устройства на малом диаметре, что ограничивает их количество и является причиной больших контактных напряжений.

Цель изобретения - сокращение габаритов и повышение рабочего усилия пневмо(гидро)привода.

Указанная цель достигается тем, что ч пневмо(гидро) приводе, содержащем корпус с крышкой, цилиндр ускоренного подвода, рабочий цилиндр с поршнем и полым штоком и самозаклиниваюшее устройство, цилиндр ускоренного подвода размещен в што. ке рабочего цилиндра с возможностью кон. такта с ним посредством самозаклинивающегося устройства, а шток цилиндра ускоренного подвода закреплен в крышке.

На чертеже представлен пневмб{гидро)привод, разрез.

Пневмо(гидро) привод содержит корпус 1 с крышкой 2, в котором размешен поршень 3 с полым HJтоком 4. В полости 5 штока 4 размещен цилиндр 6 ускоренного подвода, шток 7 которого закреплен в крышке 2. Между штоком 4 и цилиндром 6 размещено .самозаклинивающеесй устройство, содержащее втулку 8. со штифтом 9, закрепленным в корпусе 1, втулку 10, подпружиненщю относительно штока 4 посредством пружины 11, и шарики 12, установленные между втулками 8 и Ш. На внутренней поверхности штока 4 выполнена коническая проточка 13 для взаимодействия с шариками 12 и продольный паз 14, в котором перемещается штифт 9. Рабочий ход цилиндра 6 осуществ,пяется иодачей рабочего тела в каналы-15 и 16, выполненные в штоке 7. Рабочий ход порцдня 3 осуществляется подачей рабочего тела в канал 17, а обратный ход - при помощи возвратных пружин 18.

Пневмо(гидро)прнвод работает следующим образом.

При подаче рабочего тела через канал 16 цилиндр ускоренного подвода с закрепленным на нем исполнительным органом (на чертеже не показан) перемещается вправо (по чертежу) до упора в обрабатываемую деталь. Затем рабочее тело подается в канал 17, перемещая поршень 3 со штоком 4, при этом коническая поверхность 13, взаимодействуя с шариками 12, заклинивает их .между штоком 4 и цилиндром 6. Таки.м образом, рабочее усилие передается, через шток 4, шарики 12 и цилиндр 6 к исполнительному органу. Для совершения обратного хода канал 17 сообщается с ат; мосферой, при этом пружины 18 отжимают шток 4 влево, коническая поверхность 13

. расклинивает шарики 12, и цилиндр 6 получает возможность при подаче рабочего тела через канал 15 переместиться влево.

Использование пневмо(гидро)привода с цилиндром ускоренного подвода, размещенным в полом штоке рабочего цилиндра, позволяет не только сократить габариты и повысить развиваемое приводом усилие, что обусловлено размещением самозаклинивающего устройства на большем диаметре (это

позволяет увеличить число шариков и уменьшить контактные напряжения), но и снизить

взаимно перемещаюшихся поверхностей, т.е. повысить долговечность привода.

ПНЕВМО(ГИДРО)ПРИВОД, содержащий корпус с крышкой, цилиндр ускоренного подвода, рабочий цилиндр сПОрШ нем и полым штоком и самозаклинивающее устройство, размещенное в штоке, отличающийся тем, что, с целью повышения рабочего усилия и сокращения габаритов, цилиндр ускоренного подвода размещен в штоке рабочего цилиндра с возможностью контакта с ним посредством самозаклинивающегося устройства, а шток цилиндра ускоренного подвода закреплен в крыщке.