.
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция на основе олигоорганосилоксанов | 1979 |
|
SU731779A1 |
Композиция на основе олигооргановинилсилоксана | 1984 |
|
SU1208791A1 |
Композиция на основе олигоорганосилоксанов | 1979 |
|
SU783319A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ВИНИЛСОДЕРЖАЩЕГО СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА | 2000 |
|
RU2208023C2 |
СЛЕПОЧНЫЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2033144C1 |
Способ получения полиоксиалкилен-ОРгАНОСилОКСАНОВыХ блОКСОпОлиМЕРОВ | 1979 |
|
SU804657A1 |
Антиадгезионная бумага | 1991 |
|
SU1807143A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОВАЛЕРИАНОВОГО АЛЬДЕГИДА | 1994 |
|
RU2074851C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ОТТИСКОВ | 2017 |
|
RU2683930C2 |
Состав покрытия антиадгезионной бумаги | 1987 |
|
SU1684383A1 |
, 2S
Изобретение относится к химический технологии, точнее к созданию koмnoзиuии iia основе винилсодержащего силоксановоFO каучука, которая может быть испол.зована в качестве герметизирующего и изолирующего материала в различных отраслях электронной и электротехнической промышленности.:
Известна композиция. Содержащая 1) полйорганосилоксановый каучук, а именно полиметйлвинилсилоксан, имеющий мол.м, 9000-11000 и вйэкость 20000 сПз общей формулы
RO- где . СН2-СН СН2. , , 1000, получаемый конденсацией полиметилсилоксанового каучука (СКТН-Г) с а, ft -бисн диэтиламино)олигометилвинйлсилок саном с последующим алкоголизмом полученного полимера;:
2) олигоорганогидридсилоксан - соединение общей формулы :
/СНз /
-ВснзН5Юо.До 5}оНыо|и о;,
Л5
I R
/Ь
где R-СНз. СбНб. ,2-1,7, ,3-1,3i с 0OArt 10-30;
3) платиновый катализатор, при мольном соотношении SlH-групП и SI-CH CH2-rpynn, равном 2-13:1, и следующем соотношении ингредиентов композиции, мас.%:
Силоксано1вый каучук61,5-76,7
Олигоорганогидридси- - : локсан21,0-37,7
Платиновый катализатор0,81-1.8 Недостатком зтой композиции является высокое нескольких мас.%) содержание 8 каучуке низколекулярных примесей, приводящее к значительным потерям веса при повышенной температуре, что ограничивает ее применение. Потери веса отвержденной композиции при 250°С после 100-часовой выдержки составляют 8,0 мас.%.
Ближайшим аналогом является композиция на основе винилсодержащего силоксановогокаучука,
опигорганогидридсилоксана, платинового катализатора и винилсодержащего соедиг нения - силиламина общей формулы
)x 51(СНз)з-х- 2-М5Шз,
где ..
Композиция обладает ВЫСОКОЙ жизнесИособностью, однако ввЭ1аение силиламина приводит К. Снижению прочностгных характеристик вулканизатов.
Целью изобретения является повышение прочностных характеристик вулканизатов. Поставленную цель достигают з счет ТОГО, что композиция на основе винилсодержа.щегосилоксанового каучука общей форйулы (СИ2-СН)з5Ю-((СН -СН2)з, где п «i;o, с мол.м. 50000-70000, олигоорганогидридсилоксана общей формулы ; Й(СНз)з51о.,1 СНз{Н)(С1-1з),б}п с мол.м. ТОО-МО,
платинового катализатора --1%-ного раствора HaRtCle 6Н20 в изопропиловом спирте Содержит в качестве винилсодержащего соединения силан или силЬксаН об щей формулы
: : . Г;--.;::; :.
GHr CHSi-A
где A-GH2 CH,
.
dSlRR(CH.CH2):
или ил,
, R CH-CH2.
при Следующем соотношении компонентов, мас.%:/
Винцлсодержащий силоксановый каучук64-70
Олиг(эорганогидрйдсилоксан25-29
. Платиновый катализатор0,2-1,0 Винилоодёржащее соединение 1,0-10,0 Мольное соотношение между S1H и 5 СН С1Ч2-групГ1ами в композиций составляет 2-13:1,
Композицию готовят путем смешения компонентов в необходимом соотношении. Для улучшения физико-механических и технологических характеристик можно вводить в требуемых количествах различные неорганические наполнители: аэросил, окиси цинка, титана, хрома, алюминий, белую сажу, нитрид бора и т.п.
П р и м е р 11 В химическом стакане емкостью 100 мл смешивают 64 г, т.е. %, fi, в) б14С-(тривинилсипокси)диметит|ЬЛ«1силоксана, имеющего мол.м. 65000 и «юзкость. 15000 сСт, 25 г, т.е. 2$%, олигоорганогидридсилоксана форму1ты
«(еИз)з8Юо.,1ГСНз{Н)
.4(CNi).6b
рйСсмотреннрго ВЫШ6, t г. т.е. 1%, 1%-№ак| раствора HaPtCte бШО е изоггропанс п 10 г, т.е. 10% гекоавинилдиеипоксвйд Шиеле 16-ча{:овой выдержки на комнатной температуре кошгазиций в врац ается в твердый яастцчный . материал отвер}й;дафт 2 ч ща
1ВО С. Свойства в гяханизата лредс |$14ы цтебяЛ. ,- - -,
... П. р vt м б р 2. AHBAoratteo uptnu iy t смешивают 70 г. т.е. 70%. каучука (ем. 1}.2$r,t.e. 28%, в1 1игйтда«|да«йк 1еБдйа {ем.пример 1), 1 г, т.е. t %. олатт{овот««игёг 1П 1затора (см.пример t)vt 1 г, т.е. t vfeigB амйиддисилоксана. После t6 ei$e0A вьгдаржк 4 на воздухе при комнатной темпе рат)фе смесь превратилась в твердый
стичныА продукт. Свойству eVAKdHK atr, палученнога после 3-часавоЙ боткп композиции при tso. лриаещёш t таблице.:.
Примерз. Андлогачно п|змме|, i смешивают 65 г, т.е. 65% itaytiyKa м приер 1), 26 г, т.е. 26%, олигот1ф1 здс1тдк а м.пример 1, 1 г, т.б. 1%, г«яатиж вога катв11иэвтора{см.пример t) и 8 г, т.е. 8%, Т,1 ДЗтетраметиА-1,3-до1В}4нилдисил0кеана. floeiie 24-ча( вьэдержки на воздухе при 1фм иатиой температуре, смееь превратилась в желеобразный продукт. Свойства вулкдни Зата после 3- асовоЙ термообработки ком позмции при представлены в таблице.
И р и м е р 4. Аналогично примеру 1 смешивают 66 г, т.е. 66%, каучука (смл1ример t), 26 г. т.е. 26%. олигогидридаилоксана см4)ример 1). 1 г, т.е. 1 %. платинового катализатора (см.пример.1} и 7 г. т.е. 7%, 1.Э-ДИмвтил-1.1,3,3-тетравинилдисилоксана. осле 24 часовой выдержки на воздухе при комнатной температуре смесь превратиась в гелеобразный продукт. Свойства вул канизата после 3-часовой термообработки омпозиции при 150°С представлены в табице/ . . . .. . .
П р И м е р 5. Аналогично примеру 1 смешивают 68 г. т.е. 68%, каучука (см.пример 1). 29 г. т.е. 29%. олигогидридсилоксана (см.пример 1). 1 г. т.е. 1 %, платинового ката5 лизатора (см.пример 1) и 2 г. т.е. 2 %, тетравинилсилана. После 24-часовой выдержки на воздухе прк комнатной «емпературе смесь превратилась в гелеобразный продукт. Свойства лкайизата после 3-часовой
0 термообработки при представлены в таблице.
П р и м е р 6. Аналогично примеру t
смешивают 69 г. т.е. 69%, каучука(см.пример 27 г. т.е. 27%. оямгоорганотдридси5 локсана (см.лример 1), t г. т.е. 3 %, платинового катализатора (см.пример 1} и 3 г, т.е. 3%, lив илтpивинvlлcилaнa. После 16часовой выдержкм на воздухе при комнат(Шй температуре композиция превращается
0 в твердый аАас1%1чный продукт. Смесь отверж №ают2 члри . Свойства полученного матеругаяа приведены в таблице.
П р-«1 м е р 7. Аналогично примеру 1 смешивают 69 г, т.е. 69%. каучука (см.при5 мер t). 27 г, т.е. 27%. олигоорганогидридсияокеама (см.йрим«р 1). 1 г. т.е. 1%. {манАноаого катализатора (см.пример 1} и 3 г. т.е. 3%, диметйядиви мясилана. После 16часовой выдержк) на воздухе при комнат0 ной температуре комт диция превращается в твердый эластичный продукт. Смесь отверждают 2 ч п|й« . полученного материала приведаны в таблице. Примере я сравнения).
Смешивают 100 т пояисилоксанового блок юполимера, имеЬ{цего мол.м. 70000 и формулу
Нз 1
40
SiOhCjHs
.CHCH J
45
40 г олнгоорганогидридсилоксана (см.пример IV г платинового катализатора (см. пример 1}и отверждают смесь 6 ч при . Свойства полученного материала приведе50 ны в таблице.
П р и м е р 9. Аналогично примеру 1 смешивают 69 г. т.е. 64%. каучука (см.пример 1). 29 г. т.е. 29%. олигоорганогидридси-; локсана (см.пример 1). 0,2 г, т.е. 0,2%.
55 платинового катализатора (см.пример 1) и 6,8т, т.е. 6.8%, гексавинилдисилоксана. После 16-часовой выдержки на воздухе пои комнатной температуре композиция itpeвращается в гелеобразный продукт. Смесь
отЪерждают 2 ч при 150°С. Свойства полученного материала приведены в таблице.
Примерю (для сравнения). Аналогично примеру 1 смешивают 70 г, т.е. 70%, каучука (см.пример 1), 28.5 г, т,е. 28,5%, оли гоорганогидридсилЬксана (см.пример 11), 1.0 г, т.е. 1,0%, платинового катализатора (см.пример 1), 0,5 г, т.е. 0,5%, гексавинилдисилохсана После 16-часовой выдержки на воздух.е при комнатной температуре композиция остается жидкой. Смесь отеерждают 4 1 при 150°С. Получают материал, имеющий сопротивление разрыву 1.0 МПа и относительное удлинение 100%.
ПримерИ (для сравнения). Аналогично примеру 1 смешивают 64 г, т.е. 64%, каучука (см.пример 1), 25 г, т.е. 26%, олигоЬрганогидридсилоксана(см,при- 20 мер 1). 0,5 г. т.е. 0.5%, платинового катализатора (см.пример 1), 10.5 г. т.е. 10,5%. гексавинилдисилоксана. После 16-часовой выдержки на воздухе композиция превращается в твердый эластичный продукт. Смесь отверждают 2 ч при 150°С. Получают материал, имеющий сопротивление разрыву 0,9 МПа и относительное удлинение 30%.
В таблице представлены данные по свойствам вулканизатов на основе предлагаемой композиции и композиции-прототипа. Из представленных в, таблице данных видно, НТО скорость вулканизации композиций одинакова, однако вулканизаты на основе предлагаемой композиции имеют повышенное сопротивление разрыву. (Б6) Авторское свидетельство СССР isfe 639267, кл. С 08 L 83/04,1969. Патент Франции № 1602163, кл. С 07 F, Т970.
Авторы
Даты
1993-10-30—Публикация
1981-07-15—Подача