Устройство для центробежной обработки деталей Советский патент 1984 года по МПК B24B31/08 

Описание патента на изобретение SU1087313A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для центробежной обработки деталей в гидроабразивной среде. Известно устройство для центробежной обработки деталей в гидроабразивной среде, содержащее футерованные износостойким эластичным материалом неподвижную обечайку и установленное с кольцевым зазором к ней вращающееся дно, при этсзм футеровка дна закреплена консольно lj , В данном устройстве для предотвр щения попадания отходов рабочих тел в зазор кромки неподвижной обечайки и подвижной части дна в месте соединения выполнены коническими, а через зазор впрыскивается жидкий хладагент, снижающий эффект износа, но не устраняющий его. Недостатком известного устройства является необходимость проведения частых ремонтов с целью замены футеровки для восстановления заданного зазора между кромками футеровки неподвижной обечайки и вращаю щегося дна. Данный ремонт требует больших затрат и приводит к потерям машинного времени. Целью изобретения является повышение ресурса работы устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для центробежной обработки деталей, содержащем футер ванные износостойким эластичным мат риалом неподвижную обечайку и устан ленное с кольцевым зазором к ней вр щающееся дно, при этом футеровка дн закреплена консольно, консольная фу ровка дна выполнена с утолщением и равномерными надрезами по периферии и установлена с возможностью регули вочного перемещения вдоль оси дна, а кольцевой зазор выполнен коническ с вершиной на оси камеры вьш1е дна,Такое выполнение устройства обес печивает длительную надежную работу и дает возможность производить регулировку зазора с целью компенсаци износа кромок футеровки, что привод к увеличению ресурса его работы. На фиг.1 представлено предлагае мое устройство, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1. Устройство содержит цилиндрическую обечайку 1 и вращающееся чашеобразное дно 2, ось вра1цения которого соосна оси обечайки. Рабочая поверхность устройства облицована износостойкой 3 и эластичной 4 футеровками, кромки которых выполнены КОНСОЛЬНЬ МИ относительно краев вращающегося дна 2и неподвижной обечайки 1 и образуют кольцевой зазор 5, имеющий выполненные по конусу стенки таким образом, что вершины конусов лежат на оси обечайки и выше дна. Консольный край футеровки 4 на вращающемся дне 2 выполнен большей толщины, чем на обечайке,и имеет равномерно расположенные по окружности надрезы 6, образующие отдельные лепестки на всей окружности дна. Рабочее пространство устройства 7 соединено со сливной полостью 8 через кольцевой зазор 5. Переход конической поверхности 4 к цилиндрической 3 футеровок выполнен в виде сферы 9. Устройство работает следующим образом. Вращением чашеобразного дна 2 масса загрузки приводится в движение, скользя по его поверхности и, преодолевая зазор 5, поступает на конусную нижнюю часть футеровки 4. Дальнейшее движение ее по сфере 9 выводит массу загрузки на цилиндрический участок футеровки 4 и, достигнув максимальной высоты (стрелка с цифрой 1), масса падает в центральную часть дна, откуда центробежными силами увлекается к периферии и цикл движения повторяется. В момент прохождения кольцевого зазора массой загрузки находящиеся в ней мелкие частицы отходов (скол абразива, грат, облой, заусеницы,- шлам и т.д.) внедряются в щель кольцевого зазора и, испытывая давление последующих слоев массы загрузки, прогибают отдельные лепестки эластичных консольных краев 3дна и проваливаются в полость 8 слива, откуда уносятся потоками рабочей жидкости за пределы установки (стрелка Ц указывает движение мелкой частицы через надрез 6 между лепестками). При освобождении лепестка зазора от частицы лепесток устанавливается упругими силами в исходное положение. В процессе обработки футеровка дна, особенно периферия, прилегающая к кольцевому зазору, подвергаются интенсивному износу, в результате чего образуется уступ, мешающий движению массы загрузки и увеличивающий давление в зоне кольцевого зазора. Для компенсации износа зазора и транс портирующей поверхности дна консольную футеровку 3 сдвигают вверх вдоль оси дна 2, что возможно благодаря большой длине образующей конуса кромки. При возрастании локального давлеНИН в зоне кольцевого зазора консольная часть футеровки 4 прогибается вниз и пропускает массу загрузки, чем устраняется ее повьш1енный износ и снижается скорость перемещения массы,

Снижению давления в зоне зазора способствует плавный переход от конической транспортирующей поверхности дна к цилиндрической, осуществляемый вогнутой сферой 9 футеровки, что способствует увеличению высоты подьема массы загрузки, а значит, и повышению производительности процесса обработки.

Благодаря повышению ресурса работы установки сокращается количество ее ремонта, что позволяет получить такой экономический эффект от использования предлагаемой установки.

В ид А

Похожие патенты SU1087313A1

название год авторы номер документа
Центробежное устройство для абразивной обработки деталей 1978
  • Субач Артур Павлович
  • Думбравс Ивар Интович
  • Алнис Янис Александрович
SU751596A1
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 2016
  • Афанасьев Алексей Гавриилович
  • Афанасьев Иван Алексеевич
RU2618136C1
Способ объемной центробежной обработки деталей 1987
  • Фасатуров Станислав Степанович
SU1496994A1
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий 2020
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Липов Александр Викторович
  • Павловский Павел Геннадьевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
RU2755328C1
Уплотнение вала насоса 1988
  • Жердев Виктор Александрович
SU1513219A1
Центробежная установка для абразивной поверхностной обработки деталей 1986
  • Фасатуров Станислав Степанович
SU1315256A1
Устройство для центробежной абразивной обработки деталей /его варианты/ 1983
  • Овечкин Владимир Петрович
  • Галашев Виталий Афанасьевич
SU1155427A1
Центробежная установка для объемной обработки деталей 1986
  • Фасатуров Станислав Степанович
SU1549728A1
Способ удаления облоя с формованных деталей и устройство для его осуществления 1988
  • Кожевин Игорь Александрович
  • Уткин Виталий Федорович
SU1722853A1
ПОРШЕНЬ-РАЗДЕЛИТЕЛЬ БАНДАЖИРОВАННЫЙ АДАПТИВНЫЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ЗАПАСОВКИ В ТРУБОПРОВОД 2002
  • Хасанов И.Ф.
  • Акульшин М.Д.
  • Фазлетдинов К.А.
  • Максимов Е.А.
  • Ханов М.И.
RU2232653C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 087 313 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для центробежной обработки деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖ.НОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее футерованные износостойким эластичным материалом неподвижную обечайку и установленное с кольцевым зазором к ней врапГающееся дно, при этом футеровка дна закреплена консольно, отличающееся тем, что, с целью увеличения ресурса работы устройства, -консольная футеровка дна выполнена с утолщением и равномерными надрезами по периферии и установлена с возможностью регулио ровочного перемещения вдоль оси дна, а кольцевой зазор выполнен коническим с вершиной на оси камеры вьше дна.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1087313A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент Великобритании №1572158, кл
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1

SU 1 087 313 A1

Авторы

Германов Анатолий Павлович

Даты

1984-04-23Публикация

1982-09-07Подача