Устройство для центробежной абразивной обработки деталей /его варианты/ Советский патент 1985 года по МПК B24B31/108 

сд сд

4

to

2. Устройство для центробежной абразивной обработки деталей, содержащее рабочую камеру, образованную обечайкой и закрепленным на валу вращающимся дном, причем между обечайкой и дном расположено уплотнительное эластичное кольцо, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности обработки, устройство снабжено приводом кругового движения, обеспечивающим обкатывание дна кольцом, а нижняя часть обечайки выполнена в виде эластичного пояса, закрепленного в кольце.

1. Устройство .для центробежной абразивной обработки деталей, содержащее pfaбочую камеру, образованную обечайкой и закрепленным на валу вращающимся дном, причем между обечайкой и дном расположено уплотнительное эластичное кольцо, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности обработки, устройство снабжено карданным шарниром, соединяющим вал дна с приводом его вращения.

Изобретение относится к мащиностроению, а именно к объемной абразивной обработке деталей.

Цель изобретения - увеличение производительности обработки.

Производительная обработка деталей достигается путем создания перемещающегося, периодичес(и замыкающегося зазора между вращающимся дном и обечайкой, а также сообщения дополнительных перемещений рабочей загрузке.

На фиг. 1 изображена схема конструктивного исполнения устройства по первому варианту; на фиг. 2 - схема устройства по второму варианту; на фиг. 3 - зона контакта ротора и кольца контейнера при их взаимном обкатывании; на фиг. 4 - схема взаимного обкатывания ротора и кольца контейнера.

По первому варианту устройство содержит рабочую камеру, выполненную из обечайки 1 с кольцом 2, облицованным упругим материалом, вращающегося дна 3, также облицованного упругим материалом, вала 4 дна, карданного щарнира 5, вала 6 привода (привод не показан).

Устройство по первому варианту работает следующим образом.

Вследствие установки дна внутри кольца с зазором и за счет соединения валов привода и дна карданным щарниром, ось дна самоустанавливается наклонно относительно оси контейнера. При этом один из участков периферии дна контактирует с соответствующим участком внутренней поверхности кольца.

При включении привода вращение через карданный щарнир 5 и вал 4 передается дну 3. Рабочая среда под действием сил трения о дно и обечайку и центробежных сил вовлекается в сложное тороидальновинтовое движение, что обеспечивает обработку деталей, находящихся в рабочей среде.

Одновременно в точке контакта дна и кольца действует сила трения. Под действием крутящего момента привода и силы трения, приложенной к дну с эксцентриситетом относительно его оси, дно кроме вращения

вокруг собственной оси соверщает движение обката по внутренней поверхности кольца. Под действием центробежных сил, возникающих от движения обката, увеличивается сила

нормального давления дна на кольцо и. Следовательно, сила трения. Это обеспечивает надежное обкатывание дна по кольцу, смятие их упругой облицовки и ее вспучивание в сторону рабочей среды на величину h.

Происходит циклическое открывание и закрывание зазора между дном и кольцом на каждом участке кольца. Одновременно происходит подбрасывание рабочей среды над точкой (зоной) контакта дна и кольца вследствие вспучивания упругих облицовок.

При открывании зазора упругий материал облицовки принимает исходную форму и рабочая среда под действием сил тяжести и действующих в рабочей среде сил давления спускается в направлении зазора.

Но при соблюдении зависимости

1

DP Рк

Ь

I -I/ h-u;-p

У ( DK+ag)

где Dp - наружный диаметр дна;

Dj5- внутренний диаметр кольца; h - величина деформации упругих поверхностей дна и кольца в направлении рабочей среды; „ сор - требуемая частота вращения ротора

вокруг собственной оси; g - ускорение силы тяжести, частицы рабочей среды не достигают зазора, так как он закрывается раньше и рабочая среда вновь подбрасывается над точкой контакта вспучивающейся упругой облицовкой.

Загрузка и выгрузка рабочей среды в рабочую камеру может осуществляться при вращающемся дне через боковые люки (не показаны) или вследствие опрокидывания устройства с приводом.

По второму варианту устройство состоит из рабочей камеры, выполненной в виде обечайки 1, кольца 2, облицованного упругим материалом, дна 3, также облицованного упругим материалом и вала 4 дна, установленного в подшипниках качения. Кольцо 2 закреплено на обечайке 1 с помощью эластичного пояса 7 и связано с приводом через кривошип 8, имеющими между собой жесткую кинематическую связь.

Устрйство по второму варианту работает следующим образом.

При включении привода кольцо 2 за счет двух кривошипов, вращающихся в одинаковой фазе, совершает, будучи закрепленным на эластичном поясе, круговое поступательное движение, непрерывно контактируя с периферийной поверхностью дна. Последнее за счет силы трения, возникающей при его контакте с кольцом, приводится во вращательное движение относительно собственной оси.

Рабочая среда под действием силы трения о дно и обечайку центробежных сил и периодической силы со стороны эластичного пояса совершает сложное тороидально-винтовое движение, которое обеспечивает обработку деталей, помещенных в рабочую среду.

В связи с тем, что точка (зона) контакта дна и кольца непрерывно перемещается вдоль периферийной поверхности ротора, зазор между дном и кольцом в каждой точке кольца периодически замыкается и размыкается, а упругий облицовочный материал дна и кольца периодически соответственно вспучивается в направлении рабочей среды и затем принимает исходную форму.

При этом по аналогии с первым вариантом устройства рабочая среда подбрасывается над зоной контакта дна и кольца и затем, опускаясь, не успевает попасть в разомкнутый зазор до следующего его замыкания.

fpL/г.З