Устройство для изготовления камер Советский патент 1984 года по МПК B29H15/00 

00

-vi

05

00 Изобретение относится к изготовлению камер, используемых в качест ве дорна при вулканизации покрышки в пресс-форме, и предназначено для .формования манжеты в рукавной за готовке. Известно устройство для изготов ления камер, содержащее нижнюю полу .. форму с расположенньЕм в ее формующей полости цилиндрическим гнездом е плоским основанием и стержень ё приводом его вертикального возйратно-поступательного перемещения Q . Недостатком этого устройства является некачественное формование уплотнительной манжеты из-за потерь резиновой смеси, идущей на фор мование, ибо при формовании в начальньй период опускания стержня конусное основание стержня в верхней полуформе способствует раздвиганию части резиновой смеси в сто роны за пределы формующей полости н1-$жней полуформы., а наличие глухого Цилиндрического гнезда с плоским основанием в Н1«сней полуформе для хода стержня способствует запрессов ке части резиновой смеси между торцом стержня и основанием в конце опускания стержня при вхождении его в гнездо. Вследствие неподвижности верхней полуформы относительно стержня в этом устройстве невозможно формовать манжеты из сердечников варочных камер с различной ее толщиной. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является устройство для изготовления камер, содержащее неподвижную нижнюю полуформу с расположенным в ее формующей полости цилиндрическим гнездом с плоским основанием, подвижную верхнюю полуформу с установленным в ней стержнем и приводы для возвратно-поступательного вертикального перемещения верхней полуформы и для аксиального перемещения стержня относи тельно верхней полуформы. В этом устройстве в нижней полуформе установлен другой стержень, связанный с приводом его возвратнопоступательного перемещения, которы образует плоское основание цилиндри ческого гнезда 2 . 32 Недостатком известного устройства является то, что в процессе эксплуатации, с увеличением зазора в сопряжении нижней полуформы с подвижным стержнем в ней резиновая смесь при формовании продавливается через зазор в надпоршневую зону привода стержня и постепенно накапливается в надпоршневой зоне привода стержня в нижней полуформе, выдавливаемой при формовании через зазор в подвижном сопряжении стержня с полуформой. Накопление резиновой смеси в указанной зоне постепенно уменьшает ход стержня до нуля и он оказывается неподвижньм в нижнем положении,, что приводит к недостатку резиновой смеси, идущей на формование манжеты, за счет образования запрессовки смеси между торцовыми поверхностями стержней, и уменьшению величины смыкания верхней и нижней полуформ из-за уменьшения хода верхнего стержня, а это приводит к недопрессовке уплотнительной манжеты и не обеспечивает необходимого качества ее. Для приведения устройства в работоспособное состояние требуется удаление накопившейся резиновой смеси из надпоршневой зоны, что ведет к простою и снижению производительности устройства. Целью изобретения является повышение качества формования манжеты. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления камер, содержащем неподвижную нижнюю полуформу с расположенным в ее формующей полости цилиндрическим гнездом с плоским основанием, подвижную верхнюю полуформу с установленным в ней стержнем и приводы для возвратно-поступательного вертикального перемещения верхней полуформы и для аксиального перемещения стержня относительно верхней полуформы, вдоль внутренней боковой поверхности цилиндрического гнезда выполнены проточки. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, исходное положение; на фиг. 3 - то же, рабочее положение; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для изготовления камеры одержит неподвижную нижнюю полуорму 1 с расположеннь1м в ее формую310щей полости цилиндрическим гнездом 2 с плоским основанием. Нижняя полуформа 1 закреплена на опоре 3 консол но смонтированной на раме 4. Над опо рой 3 установлена опора 5, также закрепленная на раме 4. На опоре 5 установлена верхняя полуформа 6 со смонтированным в ней стержнем 7. На опоре 5 смонтирован силовой цилиндр 8 с расположенными в его корпусе поршнями 9 и 10. Верхний поршень 10 связан неподвижно со стержнем 7, а нижний поршен 9 связан подвижно с полуформой 6. Верхняя полость 11 цилиндра 8 соединена с полостью 12 между поршнями 10 и 9 радиальными каналами 13и осевым каналом 14, выполненными в стержне 7. Каналы 13 перекрыты заглушкой 15, расположенной в канале 14и закрепленной подвижно в верхней крьш1ке 16 цилиндра 8 с помощью резьбы. Для перемещения рукавной заготовки камеры на раме 4 установлены посредством стойки 17 -поворотные в вертикальной плоскости рольганг 18 и на нем под опорой 3 опорные ролики 19 и привод 20 для их поворота. Вдоль внутренней боковой поверхности цилиндрического гнезда 2 выпол нены проточки 21. Основание 22 стерж ня 7, взаимодействующее с основанием цилиндрического гнезда 2, выполнено равным с ним по форме и площади. Устройство работает Следующим образом. Б исходном положении (фиг. 2) сте жень 7 с полуформой 6 отведен в край нее верхнее положение, рольганг 18 находится в горизонтальной плоскости Рукавная заготовка 23 подается к опоре 3 и центрируется относительно полуформы 1. 3 В верхнкио полость 11 цилиндра 8 подается рабочая среда и сначала полуформа 6 опускается до соприкосновения с заготовкой 23, а стержень 7 опускается до контакта торцовой поверхности 22 с основанием гнезда 2 полуформы 1, предварительно формуя манжету и оформляя отверстие в ней, при этом резиновая смесь через проточки 21 полностью выдавливается из гнезда 2 в формующую полость. Затем рабочая среда через открывшиеся каналы 13 и 14 из полости 11 поступает в полость 12 между поршнями 10 и 9, и полуформа 6, опускаясь ниже, производит окончательное формование манжеты. По окончании формования полу-, форма 6 со стержнем 7 возвращается в исходное положение. Включается привод 20 и при повороте рольганга 18 и роликов 19 последние, воздействуя на заготовку 23, приподнимают ее над опорой 3, и заготовка 23 рольгангом 18 отводится от опоры 3. Предлагаемое-устройство по сравнению с известным имеет повьш1енную надежность в работе за счет исключения подвижного стержня с приводом его подъема, а осуществление формования происходит без потерь резиновой смеси, идушей на формование манжеты, таким образом, получение необходимого качества обеспечивается за счет выполнения проточек на цилиндрической поверхности гнезда в нижней полуформе, по которым резиновая смесь при формовании полностью вьщавливается из гнезда в формующую полость нижней полуформы, а величина смыкания полуформ, обеспечивающая прессова - ние, остается неизменной.

23

I.f-.+-t- ч

Е

Ш

-Н

ZO

W

€zif

.ff

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМЕР, содержащее неподвижную нижнюю полуформу с расположенным в ее формующей полости цилиндрическим гнездом с плоским основанием, подвижную верхнюю полуформу с установленным в ней стержнем и приводы для возвратнопоступательного вертикального перемещения верхней полуформы и для аксиального перемещения стержня относительно верхней полуформы, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества формования манжеты, вдоль внутренней боковой поверхности цилиндрического гнезда выполнены проточки.