Способ резки листового стекла и устройство для его осуществления Советский патент 1984 года по МПК C03B33/02 

2. Устройство для резрси листового стекла, включающее раму с вакуумприсоса и, каретки со стеклорезами, систему управления с электродвигателем, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества

реза и уменьшения боя стекла, система упрс1вления выполнена с механизмом подъема вакуум-присосок в виде рычага с фигурным выступом и с регулирующим клапаном с планкой, соединяющим вакуум-присоски с вакуумным насосом.

1. Способ резки листового стекла путем нанесения линий реза и последукяцего разлома, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения качества реза и уменьшения боя, продольный рез осуществляют против хода листа стекла периодически со скоростью резки для стекла толщиной 3-6 мм - 0,02-0,04 м/с, толщиной 6-10 мм - 0,04-0,18 м/с, толщиной 10-16 мм - 0,18-0,5 м/с, толщиной 16 мм и выше - 0,5-1 м/с. (Л X) | -а

Изобретение относится к проньшленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольному п изводству - к резке листового стекл преимущественно толстых номиналов, и может быть применено на стекольны заводах, Известен способ резки листового стекла путем нанесения лишет реза и последующего разлома Щ, Однако способ неэффективен при продольной резке ленты стекла толщи ной более 8 мм. Известно устройство для резки ли тового стекла, включающее раму с вакуум-присосами, каретки со стехшо резами, систему управления с электродвигателем zl. Недостаток устройства заключаетс в ;9тсутствии системы управления резкой, что затрудняет обслуживание устройства, а также в резке стекла при одной и той же произвольно задаваемой скорости. Это ухудшает качество торцов стекла и ведет к повьшенному проценту боя стекла. Целью изобретения является улучшение качества реза и уменьшение боя стекла. Поставленная цель достигается тем, что по способу резки листового стекла путем нанесения линий реза и последующего разлома, продольный рез осуществляют против хода листа стекла периодически со скоростью резки для стекла толщиной 3-6 мм 0,02-0,04 м7с, толпшной 6-10 мм 0,04-0,18 м/с, 10-16 мм 0,18-0,5 м/с, толщиной 16 мм и вьппе 0,5-1 м/с. В устройстве для резки листового стекла, включающем раму с вакуум присосами, каретки со стеклорезами, систему управления с электродви гателем, система управления выполнена с механизмом подъема ва1суум-присосок в виде рычага с фигурным выступом и с регулирующим клапаном с планкой 5 соединяющим вакуум-присоски с вакуумным насосом. На фиг,. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане, на фиг. 2 фигурный выступ в крайнем правом положении; на фиг. 3 - момент совмещения отверстия присоски с отверстием вакуумного насоса. Подвижная рама 1 перемещается внут ри неподвижной рамы 2 при помощи электродвигателя и редуктора 3, передающих момент вращения на вал 4. Устройство размещено на рольганге над движущейся лентой стекла. Включение и выключение электродвигателя производится концевыми выключателями 5 и 6 при взаимодействии их с рычагом 7, Электродвигатель запитывается от тиристорного привода, обеспечивающего скорость перемещения подвижной рамы в да1апазоне 0,02-1 м/с, К подвижной раме на подпружиненной системе крепятся неподвижно две режущие головки 8 и 9. Электродвигатель способен перемещать раму только против хода ленты стекла. Для этого предусмотрены две вакуумные присоски 10 и 11, автоматически опускающиеся в нужньй момент на стекло фигурным рычагом 12 и клапаном 13, соединяющим присоску с вакуумньм насосом. Устройство работает следующим образом. Продольный рез осуществляется остоянно опущенными резаками при оде подвижной рамы против направлеия движения ленты стекла. При пододе рамы к крайнему положению фигурый рычаг 12 отжимается упором 14 в крайнее правое положение, причем подвр.ска присоски скользит по скосу (фигурного рычага и опускается на стекло. Одновреме1шо рычаг с клапаном 13, взаимодействуя с упором 15, смещают подвижную часть клапана до совмещения отверстия присоски с отверстием вакуумного насоса. С целью уменьшения трения подвижной части клапана и облегчения сдвига трущиеся части полируются до 9-и степени чистоты, что обеспечивает степень вакуума присоски 50-100 мм вод.ст. и надежное сцепление присосок со стеклом. Подвижн рама с опущенными резаками увлекае ся стеклом в исходное положение до взаимодействия рычага 12 с упор 18, который сдвигает рычаг влево. Затем подвеска присоски-поднимаетс 7 о откосу на верхний выступ, а рычаг 12 изгибается средней частью в сторону ленты стекла. Далее рычаг с клапаном 1-3 взаимодействует с упором 16 в результате чего подвижная часть клапана, сдвигаясь, отсоединяется от вакуумного насоса и соединяется с дренажным отверстием 17. К присоске устремляется воздух и за счет упругих сил рычага 12 присоска поднимается над стеклом. Одновременно рычаг 7 включает концевой выкпючатель и подает напряжение на электродвигатель 3. Цикл повторяется вновь. Таким образом осуществляется периодическая продольная резка, но с непрерывной линией реза. Резка полностью механизирована и не требует дополнительного привлечения обслуживающего персонала. Обслуживает данный узел один наладчик.

LH:

л

.

ф{4г.1

Фиг.З