I Устройстбо относится к машиностроению, в частности к литейноь€у производству, и предназначено .WIH использования при изготовлении oTj ливок на автоматических формовочных линиях в парных опоках. Известно устройство яля скрепления опок, имеющее цилиндрическую форму и жестко закрепленную на ушке верхней опоки направлякнцую втулку ij . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для скрепления заформова ных опок, содержащее цилиндрический штырь и направляющую втулку,зак репленные на ушках в верхней и нижней опок соответственно 2 . Недостатком известных устройств является то, что с увеличением изцо са цилиндрической части штыря увеличивается возможность смешения вер ней опоки относительно нижней. Цент рирование осуществляется вручную,чт снижает производительность изготовлёния и сборки литейных форм. Цель изобретения - устранение пе коса опок и увеличение долговечноПоставленная цель достигается тем, что устройство для скрепления опок, содержащее цилиндрический штырь и направляющую втулку, закреп ленные на ушках верхней и нижней опок соответственно© снабжено таре чатым упругим элементом, установленным на ушке нижней опоки под направляющей втулкой,и полусферическим седлом, размещенным на тарельчатом упругом элементе со CTOJJO ны отверстия направляющей втулки,а на нижнем торце цилиндрического штыря выполнена полусферическая расточка , в которой расположено полусферическое седло. 6 На чертеже изображено устройство для скрепления заформованных ОПОК, общий вид.Устройство состоит из 1(нлиндрического штыря I, который крепится с помощью гайки 2 к ушку верхней опоки 3, втулки 4, полусферического седла 5,. которое жестко закрепле- . но к тарельчатому упругому элементу 6, подвижно установленному на ушке нижней опоки 7. Цилиндрический штырь имеет полусферическую расточку 8. Тарельчатый упругий злемент / имеет паз 9..Устройство работает следующим образом. При сборке верхней и -нижней опок цилиндрический ш-шрь I с полусферической расточкой садитсяна полусферическое cejono 5. При этом происходит компенсация-износа центрирующих элементов (штьгоь-втул ка) , что обеспечивает совпадение их геометрических осей.т.е. центрирование верхней опоки относительно нижней. В случае отсутствия износа центрирующих элементов под действием веса верхне й опоки полусферическое седло 5 смещается на необходимую величину В.НИЭ 3d счет сжатия упругого элемента 6. Величина паза 9 упругого элемента 6 соответствует максимальному износу центрирую1ф1Х элементов. Возможность самоцентрирования штыря и втулки позволяет устранить перекос опрк и соответственно дефект отливок по перекосу. Благод я подвижности и значительному ходу седла компенсируется возможный износ центрирующих 3j ieMeHTOB, на основе чего увеличивается их долговечность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штыревое соединение деталей | 1990 |
|
SU1802214A1 |
Устройство для скреплеия полуформ | 1977 |
|
SU633664A1 |
Модельные плиты для формовки в вертикальных замкнутых бесперекосных опоках | 1948 |
|
SU86044A1 |
Тарельчатый клапан | 1989 |
|
SU1657528A1 |
ЭНДОПРОТЕЗ КОЛЕННОГО СУСТАВА | 2004 |
|
RU2271175C1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН | 1990 |
|
RU2011788C1 |
Поворотный кулак для автомобилей | 1977 |
|
SU749723A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 2010 |
|
RU2427702C1 |
Способ простановки стержней в литейную форму и комплект кондукторов для осуществления способа | 2017 |
|
RU2725927C2 |
КРАН ШАРОВОЙ | 2011 |
|
RU2465504C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ОШК, содержащее цилиндрический штырь и направлякяцую втулку, закрепленные на ушках верхней и нижней опок соответственно, отличающее с я тем, что, с целью устранения перекоса опок и увеличения долговечности, оно снабжено тарельчатым упругим элементом, установленным на ушке нижней опоки под направляюцей втулкой, и полусферичзским седлом, размещенным на тарельчатом упругом элементе со стороны отверстия направляющей втулки, а на нижнем торце цилиндрического штыря выполнена полусферическая расточка, в которой расположено полусферическое седло.
I | |||
Титов Н.Д | |||
и др | |||
Технологи литейного производства | |||
М., 1974, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ И НАПРАВЛЕНИЯ | 1972 |
|
SU419646A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1983-01-24—Подача