Привод шпинделя переносного станка Советский патент 1984 года по МПК B23Q5/00 B23B45/00 

tP

/f

СХ)

00

со

О5

ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕНОСНОГО СТАНКА, содержащий выполненные в виде зубчатых передач механизмы вращения и подачи шпинделяj связанные с механизмом переключения скоростей. включающем распределительный вал, отличающийся тем, что, с цепью расширения технологических возможностей, в механизм переключения скоростей введены соосно установленные скалка с толкателем и закрепленные на скалке оси с размещенными на последних подпружиненными шпонками, установленными с возможностью углового поворота, причем поверхность одной из шпонок выполнена со скосом для взаимодействия с толкателем, а распределительньй вал выполнен полым для размещения скапки и толкателя.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к оборудованию для переносных станков, и может быть использовано при обработке отверстий в труднодоступных местах. Известен привод шпинделя переносн го станка, содержащий выполненные в виде зубчатых передач механизмы вращения и подачи птинделя, связанные с механизмом переключения скоростей, включающим распределительный вал L Однако известный привод не обеспе чивает изменение подачи при обработк отверстий в различных материалах, а также отключение подачи при вращающемся шпинделе в случае сверления глухих ртвесртий что ограничивает технологические возможности привода. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставлбиная цель достигается тем что в приводе шпинделя переносного станка, содержащем выполненные в виде зубчатых передач еханизмы вращения и подачи шпинделя, связанные с механизмом переключения скоростей, вкшочакшщм распределительный вал, в механизм переключения скоростей допол нительно введены соосно установленные скалка с толкателем и закрепленные н скалке оси с размеренными на последг них подпружинеяныШ шпонками, установленными с возможностью углового поворота, причем поверхность одной из шпонок выполнена со скосом для взаимодействия с .толкателем, а распр делительный вал выполнен полым для размещения скалки и толкателя. . На фиг.I представлена кинематическая схема привода шпинделя переносного станка; на фиг.2 - механизм переключения скоростей. Привод шпинделя переносного станка содержит электродвигатель 1 j коро ку скоростей 2, блоки 3 и А шестерен расположенные на шлицевой-5 и резьбо вой 6 втулках шпинделя 7, несущего инструмент, блоки 8 и 9 шестерен, расположённые на попом распределител ном валу 10, в котором размещен меха низм. переключения скоростей, выполне ный в виде скалки 1I, взаимодействующей посредством толкателя 12 с руко яткой 13 отключения подачи. В скалке 11 на осях 14 закреплены с возмож ностью углового поворота две подпру4жиненные шпонки 15 и 16, а на верхнем конце скалки выполнены кольцевые канавки, в которые входят зубья сектора 17 рукоятки 18 управления режимами. Обе рукоятки 13 и 18 установлены на корпусе привода с возможностью фиксирования относительно его (по количеству возможных режимов работы } , передаточные отношения зубчатых пар блоков 3-8 и 4-9 одновременно находятся в зацеплении и отличаются друг от друга, благодаря чему за счет разности угловых скоростей происходит осевое перемещение шпинделя с инструментом. Для осуществления ускоренного подвода и отвода инструмента предусмотрены рукоятка 19, взаимодействующая со шкивом 20, и реверсивный переключи, тель 21. Привод работает Следующим образом. С помощью специальной оснастки привод закрепляют на обрабатываемом изделии. При включении электродвигателя 1 вращение посредством коробки скоростей 2 передается на шестерню. распределительного вала 10, а дальше посредством зубчатых пар блоков 3-8 и 4-9 на шлицевую 5 и резьбовую 6 втулки шпинделя 7. В зависимости от положения рукоятки 18 управления режимами, а следовательно, сектора 17, скалки 1 1 и шпонок 15 и 16 в зацеплении находятся вполне определенные шестерни зубчатых блоков 3-8 и 4-9,- чем достигается требуемый режим работы устройства. Так как передаточные отношения зубчатых пар блоков 3-8 и 4-9 различны,резьбовая и шлицевая втулки имеют разные угловые скорости вращения, благодаря чему происходит осевое перемещение шпинделя 7 с инструментом (передача винт - гайка . Отключение подачи при работе станка на любом режи.ме происходит путем вывода из шпоночного паза шпонки 15 за счет ее поворота вокруг оси 14 при воздействии толкателя 12 на скошенную поверхность шпонки. Быстрый подвод ( отвод ) инструмента, осуществляется при отключенной подаче за счет торможения резьбовой втулки 6 шкивом 20 при воздействии на послед-. НИИ рукоятки 19, причем направление перемещения инструмента определяется положением реверсивного переключателя 21. Таким образом, использование предагаемого привода позволяет обеспе3 .1088916А

чить изменение подачи при обработке глухих отверстий, что расшнряотверстий в различных материалах, ет технологические воэножмоса также отключение подачи при враща- ти привода шпинделя переиосющемся шпинделе в случае сверления него станка.