Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности установкам электроннолучевого, плазменно-дугового и др. переплавов. По основному авт.св. № 611939 известна установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере, содержащая плавильную камеру с разме щенными в ней кристаллизаторами и ис точником нагрева, имеющие возможност перемещения поддона, механизм подачи заготовки, кантователь заготовок и устройство удержания заготовки. Устройство удержания заготовки выполнен в виде двух вертикально расположенных парами подающих роликов, установленны между кристаллизатором и кантователем заготовок. Вертикальная компановка подающих роликов и установка их между кристаллизатором и кантователем приводит к значительному удлинению вертикального участка технологической линии подачи заготовок, что приводит к увеличению габаритов установки. Цель дополнительного изобретения является уменьшение габаритов установ ки и упрощение ее конструкции. Поставленная цель достигается тем что в установке для переплава заготовок в контролируемой атмосфере, содержащей плавильнуй камеру с размещенными в ней кристаллизаторами и источником нагрева, имеющие возможность перемещения поддоны, механизм подачи заготовки, кантователь заготовок и устройство удержания заготовки, согла но дополнительному изобретению, устройство удержания заготовки выполнено в виде не менее двух упоров, смоптиро ванных в нижней части кристаллизатора расплавления со стороны его рабочей поверхности, подпружиненных и шарнирно закрепленных с возможностью утапливания. Поскольку в предлагаемой установке устройство удержания заготовки расположено непосредственно в кристал лизаторе расплавления, то не требуется дополнительного места для его размещения в камере установки. Выполнение устройства удержания заготовки в виде простых по конструкции утапливающихся упоров по сравнению со сложным при водным роликовым устройством упрощает установку. На чертеже изображен общий вид установки для переплава заготовок в контролируемой атмосфере в момент удержания заготовки на вьодвинутых упорах в кристаллизаторе расплавления и подачи в кристаллизатор расплавления новой заготовки. Установка включает в себя кристаллизатор 1 расплавления со сливными желобами 2, смонтированный в камере плавления (не показана), оснащенная штоком 3 механизма подачи заготовок 4 и 5 и устройством удержания заготовки, выполненным в виде не менее двух упоров 6, установленных щарнирно на осях 7 в нижней части кристаллизатора 1 расплавления и снабженных пружинами 8 для фиксирования упоров 6 в положении, вьщвинутом во внутрь крис-. таллизатора 1 расплавления. Установка работает следующим образом. Находящаяся в кристаллизаторе 1 расплавления заготовка 4 подается вверх напереплав штоком 3 механизма подачи. При этом ее верхний оплавляемый торец 9 находится вьше верхней кромки сливного желоба 2 на 30-40 мм, а упоры 6 заготовкой 4 утоплены до уровня внутренней поверхности кристаллизатора 1. При дальнейщей подаче заготовки 4, когда ее нижний торец 10 достигнет верхней кромки 11 упоров 6, последние выдвигаются и одновременно дают сигнал на опускание штока 3 ме-. ханизма подачи, а заготовка 4 удерживается в кристаллизаторе 1 упорами 6. После остановки заготовки 4 процесс переплава продолжается за счет оплавления ее верхнего торца 9 на указанные выще 30-40 мм, что составляет по времени 100-120 с; и достаточно для подачи новой заготовки 5. Новую заготовку 5 подают вверх штоком 3 механизма подачи. При этом заготовка 5 своим верхним торцем 12 сначала утапливает упоры 6, а затем упирается в заготовку 4, обеспечивая совместную подачу заготовок 4 и 5 и дальнейшее продолжение процесса их йереплава. Благодаря тому, что устройство для удержания заготовки смонтировано непосредственно в полости кристаллизатрра, уменьщается высота установки на 20%, а замена сложной приводной роликового устройства удержания заготовки простыми по исполнению утапливающимися упорами позволяет снизить массу установки, например, установки
31089157А
для переплава заготовок диаметром 750ммния сЬставит 18А тыс. руб на од(у
длиной 2500 мм не менее,чем на ВО т.установку за счет уменьшения массы
Ожидаемый экономический эффектустановки на 80 т при цене установот внедрения дополнительного изобрет)е-ки 2300 руб/т.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере | 1975 |
|
SU611939A1 |
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь | 1975 |
|
SU553842A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА В КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2008 |
|
RU2489506C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2486265C1 |
Способ полунепрерывной разливки металла и установка для его осуществления | 1982 |
|
SU1069933A1 |
Наклонная установка непрерывной разливки металла | 1979 |
|
SU933213A1 |
ШЛЮЗОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ В ВАКУУМЕ ИЛИ КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ | 1970 |
|
SU269954A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок | 1976 |
|
SU548146A1 |
Способ индукционного переплаваМЕТАллОВ и СплАВОВ | 1979 |
|
SU817069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА ЗАГОТОВОК В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ по авт.св. N° 611939, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки и упрощения ее конструкции, устройство удержания заготовки выполнено в виде не менее двух упоров, смонтированных в нижней части кристаллизатора расплавления со стороныего рабочей поверхности, подпружиненных и шарнирно закрепленных с возможностью утапливания. (Л с
Авторы
Даты
1984-04-30—Публикация
1983-04-15—Подача