Установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере Советский патент 1984 года по МПК C22B9/16 H05B7/18 

Описание патента на изобретение SU1089157A2

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности установкам электроннолучевого, плазменно-дугового и др. переплавов. По основному авт.св. № 611939 известна установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере, содержащая плавильную камеру с разме щенными в ней кристаллизаторами и ис точником нагрева, имеющие возможност перемещения поддона, механизм подачи заготовки, кантователь заготовок и устройство удержания заготовки. Устройство удержания заготовки выполнен в виде двух вертикально расположенных парами подающих роликов, установленны между кристаллизатором и кантователем заготовок. Вертикальная компановка подающих роликов и установка их между кристаллизатором и кантователем приводит к значительному удлинению вертикального участка технологической линии подачи заготовок, что приводит к увеличению габаритов установки. Цель дополнительного изобретения является уменьшение габаритов установ ки и упрощение ее конструкции. Поставленная цель достигается тем что в установке для переплава заготовок в контролируемой атмосфере, содержащей плавильнуй камеру с размещенными в ней кристаллизаторами и источником нагрева, имеющие возможность перемещения поддоны, механизм подачи заготовки, кантователь заготовок и устройство удержания заготовки, согла но дополнительному изобретению, устройство удержания заготовки выполнено в виде не менее двух упоров, смоптиро ванных в нижней части кристаллизатора расплавления со стороны его рабочей поверхности, подпружиненных и шарнирно закрепленных с возможностью утапливания. Поскольку в предлагаемой установке устройство удержания заготовки расположено непосредственно в кристал лизаторе расплавления, то не требуется дополнительного места для его размещения в камере установки. Выполнение устройства удержания заготовки в виде простых по конструкции утапливающихся упоров по сравнению со сложным при водным роликовым устройством упрощает установку. На чертеже изображен общий вид установки для переплава заготовок в контролируемой атмосфере в момент удержания заготовки на вьодвинутых упорах в кристаллизаторе расплавления и подачи в кристаллизатор расплавления новой заготовки. Установка включает в себя кристаллизатор 1 расплавления со сливными желобами 2, смонтированный в камере плавления (не показана), оснащенная штоком 3 механизма подачи заготовок 4 и 5 и устройством удержания заготовки, выполненным в виде не менее двух упоров 6, установленных щарнирно на осях 7 в нижней части кристаллизатора 1 расплавления и снабженных пружинами 8 для фиксирования упоров 6 в положении, вьщвинутом во внутрь крис-. таллизатора 1 расплавления. Установка работает следующим образом. Находящаяся в кристаллизаторе 1 расплавления заготовка 4 подается вверх напереплав штоком 3 механизма подачи. При этом ее верхний оплавляемый торец 9 находится вьше верхней кромки сливного желоба 2 на 30-40 мм, а упоры 6 заготовкой 4 утоплены до уровня внутренней поверхности кристаллизатора 1. При дальнейщей подаче заготовки 4, когда ее нижний торец 10 достигнет верхней кромки 11 упоров 6, последние выдвигаются и одновременно дают сигнал на опускание штока 3 ме-. ханизма подачи, а заготовка 4 удерживается в кристаллизаторе 1 упорами 6. После остановки заготовки 4 процесс переплава продолжается за счет оплавления ее верхнего торца 9 на указанные выще 30-40 мм, что составляет по времени 100-120 с; и достаточно для подачи новой заготовки 5. Новую заготовку 5 подают вверх штоком 3 механизма подачи. При этом заготовка 5 своим верхним торцем 12 сначала утапливает упоры 6, а затем упирается в заготовку 4, обеспечивая совместную подачу заготовок 4 и 5 и дальнейшее продолжение процесса их йереплава. Благодаря тому, что устройство для удержания заготовки смонтировано непосредственно в полости кристаллизатрра, уменьщается высота установки на 20%, а замена сложной приводной роликового устройства удержания заготовки простыми по исполнению утапливающимися упорами позволяет снизить массу установки, например, установки

31089157А

для переплава заготовок диаметром 750ммния сЬставит 18А тыс. руб на од(у

длиной 2500 мм не менее,чем на ВО т.установку за счет уменьшения массы

Ожидаемый экономический эффектустановки на 80 т при цене установот внедрения дополнительного изобрет)е-ки 2300 руб/т.

Похожие патенты SU1089157A2

название год авторы номер документа
Установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере 1975
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Агарков Гавриил Дмитриевич
  • Рыжков Николай Иванович
  • Быков Леонид Александрович
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Ворошилов Василий Петрович
  • Гороховский Вадим Павлович
  • Забарило Олег Семенович
SU611939A1
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь 1975
  • Муха В.П.
  • Завьялов В.Г.
  • Орлов Г.И.
  • Помещиков А.Г.
  • Лукьянов Ю.С.
  • Майдуров Н.И.
  • Гутенберг В.Я.
  • Ложкин Ю.А.
  • Казанцев Л.С.
  • Добровольский В.Ф.
  • Никитин Е.М.
  • Тетюхин В.В.
SU553842A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА В КРИСТАЛЛИЗАТОР 2008
  • Волков Анатолий Евгеньевич
RU2489506C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ 2012
  • Агеев Юрий Афанасьевич
  • Альтман Петр Семенович
  • Бадалов Владимир Анатольевич
  • Быков Леонид Александрович
  • Чащин Михаил Викторович
RU2486265C1
Способ полунепрерывной разливки металла и установка для его осуществления 1982
  • Коршунов Евгений Алексеевич
  • Макрушин Анатолий Лаврентьевич
  • Силаев Петр Никифорович
  • Мочалов Александр Петрович
  • Костров Валерий Павлович
  • Бастриков Валерий Леонидович
  • Мушников Валерий Сергеевич
  • Юнышев Виктор Кузьмич
SU1069933A1
Наклонная установка непрерывной разливки металла 1979
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Горяйнов Геннадий Евгеньевич
  • Колупаев Николай Васильевич
  • Векке Александр Иванович
  • Кондратюк Анатолий Михайлович
  • Корохов Владимир Григорьевич
  • Куралин Борис Семенович
SU933213A1
ШЛЮЗОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ В ВАКУУМЕ ИЛИ КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ 1970
SU269954A1
Установка для электрошлаковой выплавки полукольцевых заготовок 1976
  • Медовар Б.И.
  • Приходько В.А.
  • Кумыш И.И.
  • Белоглазов А.П.
SU548146A1
Способ индукционного переплаваМЕТАллОВ и СплАВОВ 1979
  • Латаш Юрий Вадимович
  • Шейко Иван Васильевич
  • Григоренко Георгий Михайлович
  • Баглай Виталий Михайлович
  • Высоцкий Геннадий Андреевич
SU817069A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ 2021
  • Шильников Евгений Владимирович
  • Кабанов Илья Викторович
  • Шильников Александр Евгеньевич
  • Ильинский Алексей Игоревич
  • Муруев Станислав Владимирович
  • Троянов Борис Владимирович
RU2770807C1

Реферат патента 1984 года Установка для переплава заготовок в контролируемой атмосфере

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА ЗАГОТОВОК В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ по авт.св. N° 611939, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки и упрощения ее конструкции, устройство удержания заготовки выполнено в виде не менее двух упоров, смонтированных в нижней части кристаллизатора расплавления со стороныего рабочей поверхности, подпружиненных и шарнирно закрепленных с возможностью утапливания. (Л с

SU 1 089 157 A2

Авторы

Быков Леонид Александрович

Певзнер Борис Вильямович

Александров Валентин Константинович

Демидов Борис Алексеевич

Даты

1984-04-30Публикация

1983-04-15Подача