Устройство для усреднения сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК E21C41/00 

. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материа лов.

Известен способ усреднения сыпучих материалов, включающий разделение сплошного потока материала на два и задержку одного из них, после чего оба потока соединяют вновь. Реализацию указанного способа осуществляют посредством использования погрузочного бункера, магистрального и вспомогательного транспортеров 11 .

Известно также устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел и приемный конвейер 21.

Недостатком указанных устройств является недостаточно высокая эффективность усреднения материала при непрерывности процесса.

Цель изобретения - повышение эффективности усреднения.

Эта цель достигается тем, что разделительный узел выполнен в виде коленчатой трубы, установленной в верхней части емкости с возможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире, установленном по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем.вершины конусов последуюших решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадий усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию, при этом многоконусные решетки связаны между собой штырями жесткости.

На фиг.1 приведено устройство, общий вид, фиг. 2 - то же, продольный .разрез.

390

Устройство содержит верхнюю часть 1 емкости,, среднюю часть 2 емкости, нижнюю часть 3 емкорти, конвейер k, разделительный узел 5 выполненный, в виде коленчатой трубы, которая в своей верхней.части снабжена шестерней 6, свяаанной с приводом 7 Разделительный узел 5 установлен в верхней части 1 емкости с возможностью вращения на роликах 8, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире 9 установленном по оси емкости. Средняя часть 2 емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусйых решеток 10 с равномерно .расположенными отверстиями 11 между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости 3 установлен шнек 12, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию 13, при этом многоконусные решетки 10 связаны между собой штырями k жесткости.

Устройство работает следующим образом.

Неусредненный материал конвейером подают в разделительный узел 5, который от привода 7 через зубчатую шестерню 6 приводят во вращательное движение и материал равномерно распределяется по всей площади поперечного сечения смесительной камеры 2. Попадая на первую многоконусную решетку 10, материал через отверстия 11 попадает на вторую многоконусную решетку, вершины конусов котйрсй ,совпадают с отверстиями первой решетки и т.д. С последней многоконусной решетки 10 материал попадает в нижнюю часть 3 емкости, где происходит заключительная стадия усреднения шне152.64

ком 12, который подает материал к выпускному отверстию 13 и через неге на приемный конвейер 15.

Данное устройство позволяет повысить эффективность усреднения в непрерывном грузопотоке.

Формула изобретения

Устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел и приемный конвейер, отли чающийся тем, что, с целью повышения эффективности усреднения, разделительный узел выполнен в виде коленчатой трубы, установленной в верхней части емкости с возможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире, установленном по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде

смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами,, причем вершины конусов последующих решеток

совпадают с осями отверстий- предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к вып.ускному отверстию, при этом многоконусные решетки связаны между собой штырями жесткости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 37656, кп. Е 21 С it1/00, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР N 3 +8735, кл. Е 21 С 41/00, 1970.

(риг.1