Гидравлический телескопический амортизатор Советский патент 1984 года по МПК F16F9/34 

эо со

СлЭ Изобретение относится к машиностроению, а именно, к амортизаторам служащим для гашения колебаний. Известен гидравлический телескопический амортизатор, содержащий ус тановленный внутри резервуара, цилин в котором расположены поршень, связанный со штоком, и перегородка, им ющая радиальные выступы, расположен ные по разные ее стороны, впускной и выпускной клапаны с упругими запо ными элементами в виде пластин, закрепленных посредством крепежного элемента, впускной и выпускной кана лы и закрытое запорным элементом вьшускного клапана цилиндрическое . углубление, соединенное с выпускным каналом ч Недостатком амортизатора являетс малая чувствительность и нестабильг кость в работе при малых его габаритах Цель изобретения - повьнпенне ста бильности раббты амортизатора при малых его габаритах за счет повышения чувствительности его клапанов Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом телескопическом амортизаторе, содержащем установленный внутри резервуара цилиндр в котором расположены поршень, связанный со штоком, и перегородка, име щая радиальные выступы, расположенные по разные ее стороны, впускной и выпускной клапаны с упругими запорными элементами в виде.пластин, закрепленных посредством крепежного элемента, впускной и выпускной кана лы и закрытое запорным элементом выпускного клапана цилиндрическое углубление, соединенное с вьтускным каналом, цилиндрическое углубление и запорный элемент вьтускиого клапа на смещены к стенке резервуара, последний оперт на один из радиальных выступов перегородки, а крепежный элемент размещен между осями цилиндра и углубления. На фиг. I изображен гидравлический телескопический амортизатор, общий ВИД} на фиг. 2-- перегородка цилиндра продольный разрез} на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг 5 т разрез В-В на фиг.2. Гидравлический телескопический амортизатор содержит установленный внутри резервуара I цилиндр 2. В цилиндре 2 расположен поршень 3,свя занный, со штоком 4. Цилиндр 2 закрыт перего()одкой 5, которая имеет радиальнь1е выступы 6. На этой перегородке внутри цилиндра расположена упругая запорная пластина 7 впускного клапана, а с другой стороны перегородки 5 расположены упругие запорные элементы выпускного клапана, выполненные в виде пластин 8. Пластины 7 и 8 закреплены посредством крепежного элемента 9. Внутри перегородки 5 имеется впускной канал 10, закрытый запорной упругой пластиной 7, и выпускной канал 1). Канал }I соединен с цилиндрическим углублением J 2, выполненным на торце перегородки 5 со стороны резервуара I. Пллиндрическое углубление 12 закрыто запорными упругими пластинами 8, которые смещены вместе с упомянутым углублением 12 к стенке резервуара I и опираются около.нее на радиальный выступ 6 перегородки. Крепежный элемент 9 размещен между осями цилиндра 2 и углубления 12. Работа гидравлического телескопического амортизатора осуществляется следующим образом. При ходе сжатия поршень 3 опускается вниз, ив рабочем цилиндре 2 жидкость давит на пластины 7 и 8. При этом пластина 7 под давлением жидкости плотнее прижимается к поверхности перегородки 5, препятствуя проникновению жидкости в канале 10, а пластины 8 остаются прижатыми к торцу перегородки 5 до тех пор, пока сумма моментов сил давления жидкости относительно крепежного элемента 9 не превысит момент сопротивления деформации упругих JrIлacтин 8. Надежность уплотнения выпускного клапана достигается за счет усилия от прогиба запорных пластин 8 крепёжным элементом 9 при их установке. При достижении требуемого давления в рабочем цилиндре 2 жидкость отжимает запорные пластины 8 и поступает в резервуар 1. Допустимый малый разброс усилий открытия выпускного клапана обеспечивается вследствие того, что при малом изменении давления в рабочем цилиндре 2 усилие на запорных пластинах 8 изменяется значительно благодаря тому, что их поверхность, ограниченная цилиндрическим углублением 12, достаточно велика вследствие размещения этого углублеия частично в выступе 6 перегородки 5, a крепежный элемент У смешен относительно оси указанного углубления 2, тем самым обеспечивая достаточную величину плеча сил -давления воздействующего на пластины 8. При таком выполнении выпускного клапана разброс величин моментов сопротивлег ния изгибу упругих; поастин 8, обуслов ленный отклонением их толщины при изготовлении, составляет допустимую величину при выбранных малых габаритах амортизатора. Рассеивание энергии происходит при дросселировании жидкости через выпускной канал перегородки 5 и перепускной канал поршнЯ 3. При ходе отбоя поршень 3 движется от перегородки 5. Объем рабочего цилиндра 2 увеличивается, а давление падает. Когда момент силы от разности давлений в цилиндре 2 и резервуаре 1 относительно крепежного элемента 9 превысит момент сопро--. тивления изгибу запорной пластины 7, впускной клапан открывается и жидкость поступает в рабочий цилиндр 2. Достаточно малое сопротивление впуска щздкости,. при котором предотвращается возможность падения давления в цилиндре 2 до величины, при которой жидкость закипает, достигается за счет достаточно больщого плеча действия усилия от давления жидкости, поступающей в. цилиндр на пластину Необходимое плечо получено благодаря смешению крепежного элемента 9 от оси цилиндра 2 в противоположную сторону от впускного канала 10. Такое техническое решение обеспечивает более высокую чувствительность упругих запорных элементов клапанов/ выполненных в виде пластин, и, значит, позволяет обеспечить стабильную работу амортизатора при малом числе составляющих его деталей. Предлагаемый гидравлический теле скопический амортизатор за счет высокой чувствительности его клапанов . обладает высокой стабильностью и надежностью работы.

(риг.

q3us,3

5Е

В-В

(риг. If

(Риг. 5