Головки для торцового шлифования плоских поверхностей, корпус которых, несущий абразивные бруски, подпружинен и связан с ведущей планщайбой шаровым шарниром, известны.
Особенностью предлагаемой головки является поворотное закрепление абразивных брусков в корпусе посредством подпружиненных держателей сферической формы. Такое выполнение головки обеснечивает самоустанавливаемость брусков нормально обрабатываемой поверхности и достижение контакта с последней наибольшего количества точек рабочей поверхности абразивного бруска.
На фиг. 1 показан вид новой головки сверху; на фиг. 2-разрез по АОБ на фиг. 1; на фиг. 3-схема работы головки.
Корпус / головки связан с ведущей планшайбой 2 шаровым шарниром 3. Шар этого шарнира опирается своей сферической поверхностью на пятку 4, запрессованную в корпус /, и соединен с фланцем о, связанным с планшайбой винтами. Планшайба 2 сидит на коническом
конце шпинделя 6 и затянута гайкой 7. Корпус / соединен с планшайбой 2 шестью винтами 8 и поводком 9, входяшим в разъемную сферическую пятку 10, вставленную в цилиндрическое отверстие корпуса / на ходовой посадке. Между головкой винта 8 и уступом отверстия в корпусе / поставлены пружины //, обеспечивающие самоустанавливаемость корпуса 1.
В корпусе / предусмотрены сферические гнезда для держателей 12 сферической формы, несущих абразивны бруски (секторы) 13. Держатели 12 находятся под воздействием пружин 14.
Таким образом, абразивные бруски 13 могут каждый в отдельности
самоустанавливаться нормально к обрабатываемой поверхности, чем сохраняют постоянный контакт всех точек рабочей поверхности бруска с обрабатываемой поверхностью заготовки 15.
На фиг. 3 дана схема обработки предлагаемой голоккой заготовки 15. имеющей непрямолннейную поверхность, отмече ну1о пунктирной линией. Цифрой 16 обозначена горизонтальная плоскость стола.
Предмет изобретен и я
Головка для торцового шлифования плоских поверхностей, корпус которой, несущий абразивные бруски, подпружинен и связан с ведущей планщайбой щаровым щарниром, отличающаяся тем, что абразивные бруски поворотно закреплены в корпусе посредством подпружиненных держателей сферической формы, с целью обеспечения их самоустанавливаемости нормально к обрабатываемой поверхности и достижения этим контакта с последней наибольшего количества точек рабочей поверхности абразивного бруска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2235012C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2236933C1 |
Устройство для обработки кромок стекла | 1976 |
|
SU682354A1 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
Устройство для торцового шлифования | 1985 |
|
SU1291381A1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Сборный абразивный инструмент | 1981 |
|
SU1000259A1 |
РОТОРНАЯ АБРАЗИВНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ | 1998 |
|
RU2124429C1 |
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2267394C1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2270747C1 |
Разрез по ЛОБ j
14
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-02-03—Подача