Способ установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора Советский патент 1984 года по МПК B23B13/12 

г

со о сд о ел (Pm j

Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено для повышения точности осевого положения прутка при его подаче и зажиме на токарных автоматизированных станках.

Известен способ установки прутка на размер, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом поворотного упора, цангой затяжного типа, а затем отводят упор I.

При зажиме пруток оттягивается от упора внутрь шпинделя. Точность осевого положения прутка после его подачи и зажима низкая.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ установки прутка с использованием откидного упора и нажимной цанги, при котором пруток выдвигают из шпинделя до соприкосновения с плоским торцом этого упора.

При закреплении нажимной цангой пруток выдвигается из шпинделя и с большим усилием прижимается к поверхности упора. Для обеспечения возможности отвода заклиненного упора от прутка упору при отводе сообщают предварительно осевое движение в направлении от шпинделя 2.

Прототип имеет невысокую осевую точность закрепления. Изменение диаметра устанавливаемых прутков в пределах допуска вызывает различное осевое смещение их при зажиме нажимной цангой. Прутки большего диаметра выдвигаются из шпинделя на большую величину, чем прутки меньшего диаметра. Это происходит потому, что перемещающаяся в осевом направлении нажимная цанга захватывает и начинает перемещать пруток большого диаметра раньще, чем пруток меньшего диаметра. В результате осевая точность закрепления прутков недостаточно высока.

Цель изобретения - повышение осевой точности закрепления прутка.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора используют упор, контактирующий с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдоль образующей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения

S arctg-|i,

где Д d - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска; X -разность осевых положений торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.

На фиг. 1 представлены нажимная цанга и упор, продольный разрез; на фиг. 2 -

схема осевых смещений прутков различного диаметра при подаче и зажиме.

Способ точной установки прутка на размер цангой нажимного типа с использованием упора предусматривает последовательное выполнение следующих операций: при разжатой нажимной цанге I (фиг. 1) пруток 2 выдвигают в осевом направлении, например, подающей цангой 3 до соприкосновения с упором 4 (это движение обозначено А), затем упор отводят (Б а В) и зажимают пруток нажимной цангой 1 (Г). После обработки из прутка и отрезки готовой детали подающую цангу 3 смещают в направлении, противоположном А, разжимают пруток (движение, противоположное Г) и подводят упор (движение, противоположное В к Б). Затем процесс повторяется. Движение А, Б к Г являются обязательными, а движение В может отсутствовать. Цанга 1 установлена внутри шпинделя

5 и гайки 6. Упор 4 ввинчен в кронштейн 7 и зафиксирован гайкой 8. Для повышения осевой точности закрепления прутка на обращенном к прутку торце упора 4 соосно со щпинделем выполняют углубление в виде

кругового конуса, больший диаметр которого равен наибольщему диаметру прутка, а угол наклона образующей конуса выполняют равным

f arctg-|f .

Величина Ad определяется рабочим диапазоном зажимной цанги, а x Xj-Xj определяют экспериментально путем зажима прутков с предельными значениями диаметров без упора. Применение упора с таким углублением обеспечивает выдвижение подающей цангой 3 прутков на разную величину в зависимости от ди аметра: прутки максимального диаметра dmia не входят в углубление упора (фиг. 2) и выдвигаются из шпинделя при подаче на величину L,

меньшую величины L выдвижения прутков минимального диаметра dmjn. После отвода упора при зажиме цангой 1 прутки максимального диаметра выдвигаются из шпинделя дополнительно на величину х, большую величины х выдвижения прутков

минимального диаметра. Результирующие осевые смещения всех прутков одинаковы: Lf+Xj L2+Xj.

Экономическая эффективность способа обусловлена повышением осевой точности закрепления прутков и вызванными этим снижением количества отходов прутка в стружку (т. к. резцы для обработки торцов детали устанавливают, ориентируясь на осевое положение прутков, меньше выдвигающихся из шпинделя), уменьшением

износа подрезных резцов для обработки торцов, а также уменьшением вспомогательного времени на установку и регулировку резцов.

СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРУТКА НА РАЗМЕР ЦАНГОЙ НАЖИМНОГО ТИПА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УПОРА, отличающийся тем, что, с целью повышения осевой точности закрепления прутка, используют упор, контактирующий с наружным диаметром заготовки по окружности, причем при изменении диаметра прутка линию контакта перемещают вдоль образующей конической поверхности, угол наклона которой определяют из соотношения f arctg- ло- -разность между наибольшим где и наименьшим диаметрами прутка в пределах допуска; X -разность осевых положений торцов зажатых без упора прутков максимального и минимального диаметров.