Зажимное устройство Советский патент 1984 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU1090524A1

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в радиальных пазах которого размещены прихваты, оснащенные рабочими элементами, самоустанавливающимися по обрабатываемой поверхности детали 1. Недостаток этого устройства - возможность закрепления деталей только значительной длины. Наиболее близким к предлагаемому является зажимное устройство, содержащее корпус с установочными элементами, центральную тягу и кинематически связанные с ней посредством рабочих элементов с копирными поверхностями упоров, пальцев и осевых тяг подпружиненные прихваты, установленные в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения 2. Недостаток известного устройства - ограниченные технологические возможности, не позволяющие производить закрепление детали при малой щирине торцового пояска детали. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, обеспечивающих возможность закрепления деталей, имеющих малую щирину торцового пояска, используемого для их крепления. Указанная цель достигается тем, что в зажимном устройстве, содержащем корпус с установочными элементами, центральную тягу и кинематически связанные с ней посредством рабочих элементов с копирными поверхностями упоров, пальцев и осевых тяг подпружиненные прихваты, установленные в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения, рабочие элементы с копирными поверхностями установлены на корпусе, а упоры и пальцы - на прихватах, при этом установочные элементы, прихваты и рабочие элементы с копирг ными поверхностями в осевом и радиальном направлениях установлены таким образом, что рабочий ход осевых тяг больще осевого перемещения пальцев в зоне их контакта с копирными поверхностями рабочих элементов , а длины копирных поверхностей в радиальном направлении больще величины перемещения в этом направлении прихватов. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое зажимное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2, при зажатой детали; на фиг. 5 - то же, при отжатой детали. Зажимное устройство содержит корпус 1 с рабочими элементами и направляющими 2, в которых имеется копирная поверхность а (фиг. 4 и 5). В каждой направляющей 2 установлена осевая тяга 3 с прихватом 4, имеющим возможность перемещаться в направляющей 2 и по направляющим поверхностям с тяги 3 под действием пружины 5, расположенной между пробкой 6 и упором 7, соединенным с прихватом 4. В последнем имеется палец 8, который может взаимодействовать с копирной поверхностью а направляющей 2. Тяги 3 соединены качалкой 9 с центральной тягой 10. Корпус 1 закреплен на щпинделе 11 станка. Обрабатываемая деталь 12 устанавливается на установочные элементы 13 корпуса 1. Устройство работает следующим образом. При зажиме обрабатываемой детали 12 под действием механического привода станка центральная тяга 10 вместе с качалкой 9, тягами 3 и прихватами 4 перемещается влево. Палец прихвата 4 касается копирной поверхности а направляющей 2 и скользит по ней, давая возможность прихвату 4 под действием пружины 5 перемещаться по направляющим поверхностям с тяги 3 до соприкосновения с поверхностью в обрабатываемой детали 12. Затем палец 8 отрывается от копирной поверхности а направляющей 2, и прихват 4 скользит по поверхности в детали 12 до того момента, пока не осуществляется ее зажим всеми прихватами по ее торцу. При отжиме обрабатываемой детали центральная тяга 10, качалка 9, тяги 3 и прихваты 4 перемещаются вправо. Прихват 4 отжимает деталь 12 и под действием пружины 5, касаясь поверхности в детали 12, скользит по ней до тех пор, пока палец 8 не касается копирной поверхности а направляющей 2. После этого палец 8 скользит по копирной поверхности а и вынуждает прихват отодвигаться от детали 12. В это время прихват 4 перемещается по направляющим поверхностям с тяги 3, сжимая упором 7 пружину 5. В правом крайнем положении прихват 4 отодвинут от детали 12 настолько, чтобы не мещать снятию об работанной и установке новой детали 12. Перемещение прихватов до соприкосновения с зажимаемой деталью даже при больщих отклонениях диаметральных размеров детали дает возможность полнее использовать его торцовую поверхность, особенно при малой ее щирине, что обеспечивает надежный зажим детали. Вместе с этим устройство дает возможность исключить ручной подвод и отвод прихватов, что позволяет использовать его в автоматизированных приспособлениях в роботизированных комплексах.

Похожие патенты SU1090524A1

название год авторы номер документа
Зажимной патрон 1983
  • Федоров Григорий Федорович
  • Перлова Юлия Федоровна
SU1094675A1
Оправка для крепления деталей 1986
  • Вайсерман Мойсей Львович
  • Зейгерман Леонид Иосифович
  • Стрельцов Вениамин Федорович
  • Френкель Михаил Самойлович
SU1388196A1
Устройство для обработки деталей на доводочном станке 1990
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
  • Брагин Алексей Константинович
SU1816667A1
Устройство для крепления детали 1985
  • Белькевич Альберт Владимирович
  • Кобзик Владислав Антонович
  • Корчагин Виктор Иванович
SU1386380A1
Способ установки детали и устройство для его осуществления (варианты) 2015
  • Немыткин Сергей Алексеевич
  • Денисова Светлана Ивановна
RU2639589C2
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ 2000
  • Немыткин С.А.
  • Лысенко Н.В.
  • Бухарцев А.Ю.
RU2201322C2
Устройство для зажима деталей 1983
  • Шабанов Виктор Александрович
  • Новиков Николай Михайлович
  • Башкирова Елена Юрьевна
SU1079371A1
Зажимное устройство для закрепления изделий 1972
  • Курт Фридрих Йепсен
  • Бернхард Шталь
  • Вольфганг Янсен
  • Бернхард Плат
SU473340A3
АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК С ЧПУ 1991
  • Царев А.М.
RU2080974C1
Шпиндельная головка для копирной обработки поршней 1984
  • Гринкот Яков Борисович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1235659A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 090 524 A1

Реферат патента 1984 года Зажимное устройство

ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с установочными элементами, центральную тягу и кинематически связанные с ней посредством рабочих элементов с копирными поверхностями упоров, пальцев и осевых тяг подпружиненные прихваты, установленные в корпусе с возможностью осевого и радиального перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности закрепления деталей с малой шириной торцового пояска, рабочие элементы с копирными поверхностями установлены на корпусе, а упоры и пальцы - на прихватах, при этом установочные элементы, прихваты и рабочие элементы с копирными поверхностями в осевом и радиальных направлениях установлены таким образом, что рабочий ход осевых тяг больше осевого перемещения пальцев в зоне их контакта с копирными поверхностями рабочих элементов, а длины копирных поверхностей в радиальном наi правлении больше величины перемешения в этом направлении прихватов. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1090524A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ансеррв М
А
Приспособление для токарных и круглошлифовальных станков
Лениздат, 195S, с
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Болотин X
Л
Механизация и автоматизация станочных приспособлений
М., Машгиз, 1962, с
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU91A1

SU 1 090 524 A1

Авторы

Федоров Григорий Федорович

Климов Владимир Михайлович

Летемина Ольга Леонидовна

Даты

1984-05-07Публикация

1983-01-10Подача