Гидравлический цилиндр Советский патент 1984 года по МПК F15B3/00 

1

Изобретениеотносится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для зажимньсх и фиксирующих устройств с гидравлическим приводом

Известен гидравлический цилиндр5 содержащий корпус, крьпмки, поршень со штоком, установленные в них с образованием поршневой и штоковой полостей С 1 . ,

Недостатком устройства является недостаточное усилие залотма, создаваемое им,, поскольку оно ограничено максимальным давлением источника питания и размерамигнцроцилиндра.

Известен Г1щравлический цилиндр, содержаигий корпус, крышкиэ основной поршень со штоком, установленны в них с образованием поршневой и штоковой полостей, дополнительный кольцевой поршень, установленный в штоковой полости с уплотнением по корпусу и штоку и подпружиненньш относительно крьш1ки., и каналы под-вода и отвода рабочей среды в поршневую и штоковую полости 2,

Недостатком известного устройств является то, что оно, позволяя создать аысокое давление, само не може разбивать зажимное усилие, поскольт основной поршень -в нем выполнен не силовым 5 а это ограничивает функциональные воэмохгности ги,цроцилинд,р

Цель изобретения: - расширение фуикид ональньж -возможностей цилиндр

Указанная цель достигается тем, что ii n-ifi.pa.BntiMc.cKGM цилиндре, содержа.цеы корпус, крышкиj, основной порше} э со ИТОНОМ3 установленные в инх с образованием поршневой рабочей и штоковой полостей, дополнитё.5ьный кольцевой поршень, установленный 3 штоковой полости с уплотнением по корпусу и штоку и подпружиненный относительно крышки, канал подвода-отвода рабочей среды в поршневую и щтоковую полости, в поршне выполнено дросселиру ощее отверстие, связывающее штоковую и поршневую полости,, в канале подвода-отвода рабочей среды в штоковую полость установлен обратньш клапан, а в канале подвода-отвода рабочей среды в поршневую полость установлен регулируемый обратный клапан с управляющей полостью.

На чертеже показан гидравличе.ский цилиндр, продольный разрез.

909312

Гидравлический цилиндр содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, в котором с образованием поршневой 4 и штоковой 5 Полостей установлен осJ новной поршень 6 со штоком 7. В штоковой полости 5 установлен дополнительный кольцевой поршень 8, уплотнительный по корпусу 1 и штоку 7 и подпружиненный пружиной 9 относиSQ тельно крышки 2. В гидравлическом цилиндре имеются каналы 10 и 11 подвода-отвода рабочей среды соответственно в поршневую 4 и штоковую 5 полости. В канале 10 подвода-отIJ вода установлен обратный клапан 12, а в канале 11 подвода-отвода - регулируемый обратный клапан 13 с управляющей полостью 14, управляющая полость (4 может быть связана

Q с каналом 10 подвода-отвода перед обратным клапаном 12. Б поршне 6 выполнен дросселирующий канал 15.

Работает гидравлический цилиндр следующим образом.

5 Предварительно через канал tO подвода-отвода и обратный клапан 12 заполняется штоковая полость 5. Канал 11 подвода-отвода при этом соединен со сливом, в результате

Q чего поршень 6 со штоком 7 подникутся вверх. Затем канал 11 подводаотвода соединяют с ИСТОЧНРЖОМ давления (не показан), и рабочая среда через клапан 13 начинает поступать Б поршневую полость 4„ Поршень 6 со штоком 7 начнут перемещаться вниз через рабочую среду, заполняющую штоковую полость 5, возросшим двалением которой закрывается клапан 12, сжимая пружину 9. Пружина 9 сжимается до тех nopj пока шток 7 не остановится, упираясь в деталь (не показана) При ходе штока 7 вниз незначительная часть рабочей среды из штоковой полости 5 будет через канал 15 перешиваться в поршневую полость 4 из-за разности давления в них. Когда шток 7 остановится, упираясь в деталь (не обозначено), подачу рабочей среды по каналу 11

прекращают, и обратный клапан 13 закрывается о

Усилие сжатой пружины 9 в момент остановки штока 7 равно

F Р Ч Р Ч 5 пр 1 1 2 -2

где Р. - давление рабочей среды в поршневой полости 4, развиваемое источником давления; S - площадь поршня в поршнево полости 4; Р„ - давление жидкости в штокоБОЙ полости 5; S- - площадь поршня в штоковой полости. Если обозначить отношение площа дей S и Sj через п, соотношение д лений в штоковой полости Р2 будет определяться из выражения После закрытия клапана 13 давле ние жидкости в штоковой 5 и поршне вой 4 полостях уравновесится через канал 15 и станет равным давлению Р в штоковой полости 5 в момент остановки штока 7. Усилие F,, на штоке 7 Б этом случае определяется выражением Р (S - S) или . . S(nТаким образом, усилие зажима предлагаемого гидравлического цилиндра в (п-1) раз больше усилия известного цилиндра при прочих условиях. Это усилие на штоке 7 удерживается продолжительное время, поскол ку утечки рабочей среды из поршневой 4 и штоковой 5 полостей компен сируются разжиманием пружины 9. Возврат поршня 6 со штоком 7 в верхнее положение осуществляется следующим образом. Канал 10 подвода-отвода соединяют с источником давления. Клапан 13 при этом откроется и давление в поршневой полости 4 упадет, поскольку канал 11 подвода-отвода связан при этом со сливом. Упадет давление и в щтоковой полости 5. В результате этого откроется обратный клапан 12 и рабочая среда будет поступать в штоковую полость 5. Поршень 6 со штоком 7 пойдет вверх, а рабочая среда из пЬршневой полости 4 будет через клапан 13 сливаться в бак. Пружина 9 разожмется и переместит поршень в положение, показанное на чертеже. После этого гидравлический цилиндр готов к повторной работе. Применение предлагаемого гидравлического цилиндра позволит увеличить усилие зажима при применении источника давления ограниченной мощности, а также компенсировать утечки в гидросистеме, в результате чего зажиамное усилие может удерживаться длительное время при отключенном источнике давления.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР, содержащий корпус, крышки, основной поршень со штоком, установленный в них с образованием поршневой рабочей и штоковой полостей, дополнительный кольцевой поршень, установленный в штоковой полости с уплотнением по корпусу и штоку и подпружиненный относительно крышки, каналы подводаотвода рабочей среды в поршневую и штоковую полости, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей цилиндра, в поршне вьтолнено дросселир тощее отверстие, связывающее штоковую и поршневую полости, в канале подвода-отвода рабочей среды в штоковую полость установлен обратный клапан, а в канапе подводаотвода рабочей среды в поршневую (Л полость установлен обратный клапан с управлякицей полостью.