Способ фиксации азо- или антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати Советский патент 1993 года по МПК D06P5/20 

41

о

00

ю о

CJ

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способам фиксации азо- или антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати,.

Известен способ фиксации азо- или антрахиноновых красителей на ткани.или бумаге после печати с Применением радиационного нагревания с температурой излучающей поверхности 150-400°Сслииевой и с изнаночной сторон ткани или бумаги.

Степень фиксации красителя на ткани или бумаге низкая (85-97%), физико-механические свойства неудовлетворительные. Так, прочность на разрыв 39,5/31 кг, а удлинение 11-15%.

Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на ткани или бумаге и физико-механических свойств.

Эта цель достигается за счет того, что ткань или бумагу с лицевой стороны подвергают радиационному нагреванию при температуре излучающей поверхности 230-650°С, а с изнано«4ной - радиационному охлаждению при температуре поверхности минус Б-плюс 30°С.

Пример 1. Хлопчатобумажную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе активных красителей направляют в сушилку, где высушиваюг нагретым воздухом при температуре 120°С в течение 10-15 с до влажности 25%, а затем ее подают в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки, В терморадйационном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 400650°G, а с изнаночной стороны ткани - радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 - плюс 30°С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 7-15 с. Степень фиксации красителей 85-91%, что на 2-3% выше по сравнению со степенью фиксации красителя по известному способу; прочность на разрыв по основе 40-41 кг, а по утку 31-31,5 кг, что на 2,5-3% выше, чем эти показатели по известному способу; удлинение по основе 1111.5%, по утку 15-16%. что на 4-8% выше. чем зти показатели по известному способу.

Пример 2. Триацетатную ткань Нашлайте после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных красителей направляют в сушку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120°С в течение 10 с до влажности 18-20%. а затем в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки. Температуру радиационных нагревателей, расположенных со стороны лицевой поверхности ткани, поддерживают в пределах 300-600°С, а температуру радиационных охладителей, расположенных с изнаночной стороны ткани, в пределах минус 5 - плюс 20°С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 9-16 с. Степень фиксации красителей 76-82%, что на 3-5% выше, чем зти показатели по известному способу; прочность на разрыв по основе 27-28 кг, по утку 17-18 кг, что на 2,5-3,5% выше, чем прочность на разрыв по известному способу; у,длинение по основе 17-18%, по утку 20-21 %, что на 4-5% выше, чем зти показатели по известному способу.

Пример 3. Полиэфирную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных полиэфирных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120°С в течение 10-15 с до влажности 15-18%, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки, В терморадиацинном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 250-550 С, а с изнаночной стороны ткани - радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 - плюс 20°С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 10-15 с. Степень фиксации красителей 85-91%, что на 2-3% выше по сравнению с этим показателем по известному способу; прочность на разрыв по основе 47-48 кг, а по утку 31-35 кг, что на 2,5-3% выше, чем прочность по известному способу; удлинение по основе 10-11%, а по утку 15-18%, что на 4-5% выше, чем зти показатели по известному способу.

Пример 4, Полиамидную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120°С в течение 10 с до влажности 18-20%, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки. Температуру радиационных нагревателей, расположенных со стороны лицевой поверхн,ости ткани, поддерживают в пределах 240 -4бО°С, а температуру радиационных охладителей, расположенных с изнаночной стороны ткани. в пределах минус 5 - плюс 20°С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают 8 течение 10-15 с. Степень фиксации красителей 85-91%. что на 2-3% выше, чем степень фиксации красителя по известному способу. Прочность на разрыв по основе 39-40 кг. а по утку 31-36 кг, что на 2.5-3% выше, чем прочность по известному способу; удлинение по основе 11-12%, по утку 15-16%, что на 3-4% выше, чем эти показатели по известному способу.

Пример Б. Натуральный шелк после нанесения на него печатной краски на основе кислотных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре в течение 10 с до влажности 18-22%. а затем - в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода шелка из сушки. Температуру радиационных нагревателей, расположенных со стороны лицевой поверхности ткани, поддерживают в пределах 350-600°С. а температуру радиационных охладителей, расположенных с изнаночной стороны ткани, - в пределах минус 5 - плюс 20°С. В терморадиационном устройстве шелк обрабатывают в течение 8-15 с. Степень фиксации красителей 8388%, что на 1,5-2% выше, чем степень фиксации по известному способу; прочность на разрыв по основе 35-40 кг, по утку 30-31 кг, что на 2,5-3% выше, чем прочность по известному способу; у,цлинение по основе 1112%, а по утку 15-16%, что на 3-4% выше, чем эти показатели по известному способу.

Пример 6. Бумагу после нанесения на нее печатной краски на основе активных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120°С в течение 10-15 с до влажности 25%. а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода бумаги из сушилки. В терморадиациониом устройстве со стороны лицевой поверхности бумаги расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают D пределах 350-650°С. а с изнаночной ётороны бумаги - радиационные

охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 плюс 30°С. В терморадиационном устройстве бумагу обрабатывают в течение 7-12 с. Степень фиксации красителей 85-87%. что

на 1,5-2% выше по сравнению со степенью фиксации красителя по известному способу. Как видно из приведенных данных, количество зафиксированного красителя при фиксации его rio предлагаемому способу выше, чем по известному. Кроме того, при одинаковых температурах лицевой

поверхности материала в конце процесса температура изнаночной стороны материала ниже аналогичной температуры по известному способу (на 50-100°С), благодаря чему улучшаются физико-механические свойства материала и снижается его усадка,

(56) Авторское свидетельство СССР №523151.кл. DOS Р 5/20. 1977.