Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали Советский патент 1984 года по МПК B22D27/06 C21C5/54 

Описание патента на изобретение SU1126366A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообраэу ющих. смесей для разливки стали в изложницы. Известна экзотермическая шлакообразующая смесь lj , содержащая, мае Л Алюминиевый порошок 12-17 Силикокальций5-10 Пиролюзит15-25 Плавиковый шпат 15-25 Шлаки доменных печей 5-25 Гранит с содержанием NaaO 7-12% . (микрогранит) Остальное К недостаткам известной ишакообра зующей смеси следует отнести содержа ние в ней дорогостоящих и дефицитных материалов. Кроме того, присутствие в составе смеси большого количества плавикового шпата способствует повышенному вьвделению в окружающуюсреду вредных соединений фтора. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является экзотермическая пшакообразующая смесь (2 используемая для разливки стали в и ложницы, и включающая, мас.%: Алюминиевый порошок . 17 Марганцевая руда 20 Силикатная глыба 23 Шпакообразующцй материал20 Доменный шпак20 В качестве пшакообразующего матер ала в составе смеси используется пла виковый шпат. : Применение указанной экзотермичес кой композиции при разливке стали в изложницы обеспечивает формирование жидкого шлака с удовлетворительными физическими свойствами, что способствует получению качественных стальн слитков. Однако поверхность изготовленных слитков поражена дефектамипленами и трещинами. К тому же, в составе пшакообразунщей смеси содержится значительное количество плавикового шпата, ухудшающего сани.тарно-гигиенические условия труда. ; Целью изобретения является повыше ние качества поверхности слитков, улучшение санитарно-гигиенических условий труда и снижение себестоимости смеси. : ..Цель достигается тем, что экзотер мическая пшакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминйевый порошок, марганцевую руду, силикатную глыбу, доменный шпак, шлакообразующий материал, в качестве шлакообразующего материала содержит скарнгорную отвальную породу, сложенную известково-магнезиально-железистымисиликатами и алюмосиликатами, при следующем соотношении ингредиентов,мас.%: Алюминиевый порошок 12-17 Марганцевая руда 15-25 Силикатная глыба 20-30 Скарн13-28 Доменный пшак15-25 Скарн является породой, сопутсвующей месторожде.ниям железа, и идет в ,отвал при разработке последних. В предлагаемой шлакообразующей смеси используют скарн, вещественный состав представительной пробы которого характеризуется следуюш м со- . держанием окислов, мас.%: Окись кальция 22,35. Двуокись кремния 21,05 Закись железа10,10 Окись железа25,90 Закись марганца 1,30 Окись алюминия 7,70Окись магния5,70 .+ .2,62 Потери при прокаливании - 3,28%. Использование в составе экзотермической смеси скарна указанного вещественного состава позволяет получить при разливке стали в изложницы жидкий шлак, по своим физическим свойствам близкий к ишаку из смеси- прототипа. В табл. 1 приведены составы экзотермической 1Ш1а1Дообразующей смеси согласно изобретению (смеси 1-3), а также известной смеси (смесь 0). В табл. 2 представлены физические свойства ишаков, полученных из экзотермических шлакообразующих смесей (см. табл. 1). Как следует из табл. 2 при содержании в смеси алюминиевого порошка, марганцевой руды и силикатной глыбы ниже указанных в формуле пределов об- разуется шлак (смесь № 4), физические свойства которого ниже аналогичных характеристик шлака, получаемого из смеси-прототипа. При увеличении содержания в смеси указанных компонентов вьпве заявленньк пределов свойства получаемого шпака остаются на уровне свойств ишаков из композиции по изобретению и смеси-прототипа.

31

Кроме того, повышение содержания алюминиевого порошка, марганцевой руды и силикатной глыбы приведет к удорожанию экзотермической шлакообразую-.

щей смеси,

В результате взаимодействия алюминиевого порошка с окислами, содержащимися в марганцевой руде (Мп02) и скарне.(FeO, Fe,jO, MnO) , образуется шлак. Скарн, являясь одновременно и инертным наполнителем, способствует торможению реакции окисления алюминия. В результате в образующийся шлак постепенно поступают окислы алюминия, что способствует сохранению высокой жидкоподвижности щпака ,на самой ранней стадии его фор шрования. Повышенная жидкотекучесть пша ка обеспечивает условия для его затекания в зазор между изложницей и поверхностью формирующегося слитка, что способствует улучшению качества его поверхности.

Сталь 20 СП разливают сверху в слитки массой 1т.

Смесь в виде брикетов загружают на дно изложницы до начала разливки

стали.

В табл. 3 приведены результаты

испытаний смеси по изобретению (смеси 1 2 и З) и смеси-прототипа (смесь 4) .

263664

Из данных, представленных в табл.3 следуе,т, что поверхность слитков, изготовленных при использовании экзотермической смеси по изобретению, по5 ражена в меньшей степени дефектами по сравнению с поверхностью слитков, отлитых при применении смеси-прототипа, и требует меньших трудозатрат по удалению дефектов при зачистке 10 слитков перед прокатом.

В результате использования экзотермической смеси по изобретению улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, так как в составе 5 композиции отсутствует плавиковый шпат.

Таким образом, применение экзотермической .щлакообразующей смеси по изобретению для разливки стали позволяет повысить качество слитков, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и за счет использования в составе смеси скарна уменьшить ее себестоимость в сравнении со смесью прототипом.

Экономический эффект от использо вания предлагаемой смеси вместо сме си прототипа составит 0,4 рубля на 1 т. стали.

Таблица 1

Похожие патенты SU1126366A1

название год авторы номер документа
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1979
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Коротких Василий Федорович
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
SU1057180A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницы 1983
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Алымов Александр Андреевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Демидов Константин Николаевич
  • Панин Валентин Иванович
SU1133299A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1981
  • Ногтев Валерий Павлович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Коротких Василий Федорович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
SU981382A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Сочнев Александр Егорович
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Печерица Александр Владимирович
  • Несвет Владимир Васильевич
SU1089145A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Антипин Вадим Григорьевич
  • Гавронский Борис Викторович
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Горбаковский Эдуард Михайлович
  • Коротких Василий Федорович
  • Швейкин Сергей Михайлович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Куликов Игорь Вячеславович
SU1102657A1
Шлакообразующая смесь для скоростной разливки стали 1981
  • Баптизманский Вадим Ипполитович
  • Исаев Евгений Ильич
  • Чуванов Александр Павлович
  • Коржавин Владимир Андреевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Беляков Александр Анатольевич
SU1080916A1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 1992
  • Чистяков В.Ф.
  • Матвеев А.Н.
  • Киселев А.А.
  • Сазонов В.Г.
  • Тюрин Е.И.
  • Зырянов Ю.Е.
RU2027776C1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1988
  • Рабин Павел Вениаминович
  • Ефремов Олег Валентинович
  • Семененко Петр Пимонович
  • Рычков Александр Анатольевич
  • Касьян Вячеслав Иванович
  • Жидков Василий Данилович
  • Соляников Борис Георгиевич
  • Левин Владимир Михайлович
SU1675042A1
Шлакообразующая смесь для разливки стали 1982
  • Аверин Вячеслав Васильевич
  • Басаев Иван Петрович
  • Губенко Сергей Иванович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Попов Владимир Федорович
  • Полонская Софья Марковна
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Медведев Гаврил Васильевич
  • Спирин Валерий Борисович
SU1085668A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь 1988
  • Булат Владимир Александрович
  • Воронов Владимир Александрович
  • Боревский Владимир Михайлович
  • Карнаух Юрий Николаевич
  • Семеняка Павел Степанович
  • Елинсон Геннадий Леонидович
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Пискун Галина Ивановна
SU1743674A1

Реферат патента 1984 года Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали

ЭКЗОТЁРНИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая алюминиевый.; порошок, марганцевую руду, силикатную глыбу. До-менный шпак, шпакообразующий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитков, улучшения санитарногигиенических условий труда и снижения себестоимости смеси, в качестве шпакообразующего материала она содержит скарн - горную отвальную породу, сложенную известково-магнезиально-железистыми силикатами и алюмосиликатами, при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Алюминиевый порошок 12-17 Марганцевая руда 15-25 Силикатная глыба 20-30 Скарн13-28 Доменный шпак 15-25

Формула изобретения SU 1 126 366 A1

Таблица Ъ

Запороченная поверхность , % по вине

Смесь

плены

10 8 9 11

Таблица 3

трещин поперечных

трещин продольных

8 10 9 12

12 10 11

14

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1126366A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ 0
  • Изобретеии Д. Филатов, А. Е. Воронин, В. П. Вождаев, В. А. Жилин, Е. И. Рабинович, Г. Б. Рогов К. К. Прохоренко
  • Магнитогорский Металлургический Комбинат
SU281766A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Антипин В,Г., Залетов Ю.Д
Отливка.крупных слитков сверку под бесфтористыми шлакообразующими смесями
Сб
Разливка стали в слитки и их качество
М., 1976, № 5,с.32-35.

SU 1 126 366 A1

Авторы

Старцев Виталий Антонович

Кривоносов Василий Викторович

Правдин Борис Александрович

Белокуров Сергей Михайлович

Цикарев Юрий Михайлович

Бахчеев Николай Федорович

Швейкин Сергей Михайлович

Чугунников Геннадий Георгиевич

Даты

1984-11-30Публикация

1983-02-23Подача