Способ разливки стали в изложницу сверху Советский патент 1982 года по МПК B22D11/00 

Целью изобретения является улучшение качества поверхности слитков и предотвращение их приваривания. Для этого по предлагаемому способу в излол ницу сначала вводят углеродсодержащий материал в виде смазки, которую наносят на дно, а затем - пористый подплавляющийся материал, в качестве которого используют шарообразные гранулы термозита фракцией 5-25 мм с объемным Бесом 300-600 кг/мз в количестве 0,05- 0,3 объема изложницы. В качестве углеродсодержащего материала для покрытия дна изложниц можно применять каменноугольную смолу, водный раствор сульфитно-спиртовой барды, водную суспензию графита и т. п. В качестве пористых подплавляющихся шарообразных гранул можно также применять шунгизит, керамзит и т. п. Минимальная реакция этих материалов должна -быть не менее 5 мм, чтобы за время наполнения слитка они не полностью расплавлялись; максимальная - 25 мм, чтобы обеспечить утепление зеркала металла в изложнице и в прибыльной над ставке. Объемный вес этих материалов должен быть не ниже 300 кг/м, чтобы они задерживали отраженные брызги металла и гасили возникаюшие на поверхности металла волны, и не выше 600 кг/м для обеспечения быстрого всплывания из металла, так как в начальный момент наполнения изложницы возможно захватывание части шарообразного гранулированного материала металлом. Количество этого материала должно быть не менее 0,05 объема изложницы, так как в противном случае в начале разливки не все брызги металла бзДут задержаны, а при дальнейшем наполнении изложницы и подплавлении части материала не погасятся волкы на зеркале металла. Максимальное количество материала быть 0,3 объема изложницы, так как в противном случае при наполнении прибыльной надставки до требуемого уровня материал не поместится в оставшемся объеме прибыльной надставки. Кроме того, применять большее количество материала нецелесообразно и с экономической точки зрения. Известно, что при нанесении углероддержащего покрытия на дно изложницы не предотвращается приваривание слитков вследствие сильного удара струи в начальиый период разливки. По предлагаемому способу первый удар струи воспринимает шарообразный гранулированный материал, а углеродсодержащий материал предохраияет изложницу от химического взаимодействия с заливаемым металлом. Таким образом предупреждается приваривание слитков. Струя проникает через шарообразный 1ранулированйый материал, который всплывает на зеркало металла. Брызги и заплески металла при этом гасятся гранулы, что предупреждает образование поверхностных дефектов на слитках. В случае частичного перемешивания гранул с металлом они быстро всплывают, так как имеют сравнительно большие размеры и низкий (по сравнению с металлом) объемный вес, т. е. они нге загрязняют металл. Пример 1. Дно изложницы для отливки 8-тонных слитков покрывают водным раствором сульфитно-спиртовой барды. Затем засыпают 0,:15 м керамзита фракцией 5-25 мм с объемным весом 350 кг/м. После этого наполняют изложницу металлом. Пример 2. Дно изложницы для отливки 4-тонных слитков покрывают водной суспензией графита. Затем засыпают 0,1 м термозита фракцией 5-25 мм с объемным весом 400 кг/м. После этого наполняют изложницу металлом. Как показали данные проверки, в результате использования предлагаемого способа порал енность слитков новерхностными дефектами (в основном нленами) снижается на 34% (относительных) по сравнению с использованием прототипа. Приварка слитков при этом отсутствовала. Кроме того, по сравнению с известными аналогичиыми техническими решениями изобретение обладает следующими преимуществами. Подплавляясь, гранулы образуют на зеркале металла слой шлака, ассимилирующий всплывающие неметаллические включения. Кроме того, шлак образует на стенках изложницы тонкий слой, улучшающий качество поверхности слитков. Одновременно нерасплавивщиеся пористые гранулы служат хорошим утеплителем зеркала металла в изложнице и в прибыльной надставке после ее наполнения. Изобретение представляет значительный интерес для народного хозяйства, так как позволит улучшить качество новерхности слитков и готового проката. Особенно это важно при производстве железнодорожных рельсов, так как зачистка дефектов па них не допускается (т. е. из длинномерного рельса приходится вырезать куски рельсов с дефектами поверхности). При этом получается большое количество короткомерных рельсов, а также значительное количество брака. Формула изобретения I. Способ разливки стали в изложницу сверху, включающий ввод перед заполнением ее металлом пористого подплавляющегося и углеродсодержащего материалов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитков и предотвращения их приваривания, в изложницу сначала вводят углеродсодержащий материал в виде смазки, которую наносят на дно, а затем - пориСтый подплавляющийся материал, в качестве которого используют шарообразные гранулы фракцией 5-25 мм с объемным весом 300-600 кг/см в количестве 0,05- 0,3 объема изложницы.

2. .Снособ разливки стали по п. .1, отличающийся тем, что в качестве пористого подплавляющегося материала используют шарообразные гранулы термозита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 431950, кл. В 22 С 7/00, 1975.

i

2.Авторское свидетельство C.CCR 440202, КЛ. В 22 D 7/12, 1975.

3.Техническая инструкция по произБодству стали № 12-72. Енакиевский металлургический завод, 1972.