Способ получения слитков сплавов в вакууме или инертной среде Советский патент 1957 года по МПК B22D18/00 B22D7/00 B22D21/04 

Изобретение относится к об.уастп ползчения сплгизор, мета.члов в вакууме нлм инертной среде в 1зиде слитков, в частности к по.тучению сплавов бария с алюмниием. применяемых в качестве материала д.чя изготовления газоиог.ютителеи w электроваку п1ой иромышлениост.

Получение слитков еилавов в isaкуу.ме и.ти инертной среде п)оизводят обычно либо с применениелг подвижных часте11 для вы.тиваиия расплава из тигля в изложнице, либо с применением специальных иеза1 исимых от охлаждения и подогрева стенок сливпого каиала, что требует от оператора осведомле1П1ост о ио.тиоте перехода шихты в расплав. Это необходимо д.тя того, чтобы прагзи.тьно выбрать момент перехода от охлаждения к нагреву сливиого канала. Применение как под1 ижных частей, так и специального охлаждения II нагрева приводит к усложнепию конструкции аппаратуры, в особенности в случае вакуумной плавки, и для полного рас 1лавления требует дополнительного гарантшптого времени нагрева, что снижает производи тел ыюсть.

Г1реимуи1ество предложенного способа заключается 1з том, что выливание расплава из тигля в нзложиицу происходит aвтo ;aтичecкн нос.le по.тного расплавления шихты, без п) подвижных частей или специального охлаждения и подогрев; стенок сливного канала, причем 1зесь процесс протекает без какого.ni6o Г).тьства оператора. Такое а1зтоматнческое управление процессом расплавления шихты и слива расп.тава в из.южницу исключает с.чучан он1пбок оператора (неполное 1зылн1заН1 е расплава, неполное расiLiai.ienne 1инхты и т. п.).

Отличительным признаком изобретения является прнменеп1 е в сливпом капале пробки из сплава того же состава, что и получаемый, примем изготовление этой пробки производят путем ее прессования в с.тивном канале, представляющем собой натрубок той илц иной длины и принимающем температуру расп.тава с некоторым заиазданнем.

Способ состоит в том, что R спецпальпый тигель-воронку / с крыщкой 2, установленную )ia подставку 3, под KOTopoii noMcnieiia охлаждаемая иодои H3,io Kiiiiua (npiniMiii,), стакап) 4 помещают шпхт} д.1я IKJлучспия сплава (например куски бария II алюминия). Ти1ч 1ь-и()ро11ка имеет c.:iiiBJioii каиал J и р.идс па;рубка, i: которьи ,ча11ресс() (например при да15лении 500- 600 кг:см) iio)onjoK ранее по.тхчаемосо CH.Taisa того же соетава, что н ио.тучаемьиК Ти1е.1Ь-в() .lUaioT на 11одста15ке р,месте с нз.то/кницей в вакуумную камеру иечн н нагревают (в течение 1,о--2 часо) до температуры около 1100° д.чя c.ivчая сплава ба)ия с а.тюмнпием ). При этом происходит енача.та образование |)асп.тава (в с. сн.тав; бария и а.тюмииня, при температуре около 660 образ отси соединение AljBa, сейчас же застываюнкч и расплав.чяемое при 1100), а з 1TiM раеи,1ав,тени( иробки в кала.ю THi/isMiopoHKii н е.ин-; раси.чава ii (охлаждаемую водой изложницу, выемка с,1нтка нз которой )ie предетав.1яет :,атр днсин| 1.

Г1 р е д Л1 е т и з о б р с т е и и я

(люсоб iio.iy4LHHH елнтков сп.таISOB в .1е и.ти iniepTHoii среде в нагреваемом тигле-воронке с пробKoii, о T.i н ч а ю HI н и с я тем, что, с це,1ЬК) иовьниения чистоты н однородности снла1,а н ч-тране11ия необходимости п))ил1енения иодвижных дета. н доно.тнисе.тьных нагрсва1е.тей и хо.т(}ди.тьннков стенок сливногч) канала, пр(;бку изготовляют п тем нрессе)ваиия внут{)н сливного кана;1а порошка из jnvo же cii.iaBa, Ч1о и ио..