Устройство для внепечной обработки жидкого металла Советский патент 1989 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла модификаторами в вакууме или при избыточном давлении.

По основному авт.св. № 965116 известно устройство для внепечной обработки жидкого металла, включающее герметичную камеру с двумя рабочими емкостями, ковш с крьш1кой, цапфами и траверсой. Герметичная камера снабжена опорным поясом, расположенным на ковше, цапфы размещены с наружной стороны пояса, а с внутренней его стороны выполнены сквозные каналы, соединяющие рабочие емкости, причем одна нз цапф ковша может быть снабжена втулкой, фиксирующей положение носка ковша относительно крышки, а точка слива носка может быть расположена от оси цапф ковша на расстоянии, .превышающем наибольший габарит опорного пояса.

. Недостатком этого устройства является невозможность работы с ковшами разной емкости.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство-для внепечной Обработоки жидкого металла снабжено съемным

(Л переходным кольцом, размещенным под опорным поясом ковша и соединенным с герметичной камерой.

На чертеже показано описьшаемое устройство.

Устройство содержит футерованный ковш 1 с траверсой 2, опорный пояс 3 которого, крьшпса 4 и составная ка мера 5 образуют замкнутое герметичное пространство, разделенное указан-ным поясом ковша на две рабочие полости 6 и 7, соединяющиеся меясду собой сквозными каналами 8, .а с вакузтным оборудованием - посредством трубопровода 9.

Составная камера 5 снабжена комплек-том сменных переходных колец Ю, ко14) торые соответственно контактируют с одной стороны с фланцами 11 с нижней поверхностью опорного пояса 3, а с ; другой герметично соединяются через . уплотнитель 12 с фланцем 13 стационарной части 14 камеры 5. Крьш1ка 4 кон310тактирует с верхней йовёрхностью опор ного пояса 3 посредством фланца 15. Фланцы М и 15 вьшолнены водоохлаяодаемыми и снабжены уплотняющими элементами 16. В целях унификации устройства крьшка 4 выполняется по .размерам большого ковша:, поэтому при использо-; вании ковша номинальной емкости применяется компенсационный защитный кожух 17. Открывание и закрьшание крьшгки 4 с устновленной на ней промежуточ ной емкостью 18 и проплавляемой пробкой 19 ос5гществляется механизм перемещения 20. На днище уложена решетка с модификатором 21. Устройство работает следующим обра зом. . . 11редварител;)НО производят подготов . ку к работе камеры 5, заключающуюся в подборе соответствующего сменного кол ца. Так при использовании ковша номинальной емкости на стационарную часть 14 камеры 5 устанавлива ют кольцо 10, которое через уплотнитель герметично соединяется с фланцем 13, чем и закан чивается подготовка к работе. Затем при открытой крьш1ке 4 ковш 1 с уложен ной на его днище решеткой с модификатором 21 устанавливают подъемным краном на траверсу 2 на фланец 11 кольца 10. Траверсу 2 отклоняют в наклонное положение и механизмом пере мещения 20 закрывают крышку 4, после чего вставляют пробку 19 и через трубопровод 9 и каналы 8 создают разряжение. Под действием-атмосферного давления фланцы 11 и 15 с уплотняющими элементами 16 плотно прижимаются к опорному поясу 3. Одновременно с началом вакуумирбвания в промежуточную емкость 18 заливают жидкий металл (например, чугун). Пробка 19 проплавляется к тому моменту, когда в герметичном простран стве будет достигнут рабочий вакуум, в результате чего жидкий металл, подвергаясь струйному вакуумированию, очищается от газовых и неметаллических включений. Вьщеляющиеся при реакции металла с модификатором газы отсасываются из полостей 6 и 7 через каналы 8 и трубопровод 9. При этом кожух предохраняет рабочую поверхность пояса 3 от возможного попадания брызг металла во-время его.реакции с моди-. фикатором. 7 По окончании процесса обработки металла механизмом перемещения 20 открывают крьшку 4, и она занимает положение 22J атраверсу 2 поворачивают в исходное положение 23, после чего ковш с обработанным транспортируют на разливочный участок. При использовании ковша большей емкости, чем номинальная, на стационарную часть 14 камеры 5 взамен кольца .10 устанавливают другое сменное кольцо, которое может быть циливдрическим или коническим, но внутренний его диаметр соответствует данному ковшу и составляет I-,05-1,4 его среднего диаметра . Такое соотношение принимается по двум причинам: для свободного размещения ковша в камере достаточно размера кольца, равкого 1,5 по конструктивным соображениям. Чтобы не закрьюать при установке ковша скбозные каналы-в опорном поясе, необходимо дополнительное увеличение камеры до 0,05-0,35 , т.е. ,до значения 1,4 D(.p I которое в каждом конкретном случае выбирается в зависимости от применяемого типоразмера ковша. После выбора кольца, его герметичного соединения с фланцем 13 и снятия кожуха 17 работа с ковшами большей емкости аналогична описанной. При необходимости работы устройства под избыточным давлением промежу- точную емкость 18 заменяют, if&npHMep, на бункер со средствами подачи модификатора, а фланцы 11 и опорньш пояс 3 прижимают фиксирующими элементами, после чего через трубопровод 9 в канглы 8 подают под давлением воздух или нейтральньй газ. После окончания .процесса обработки действия по снятию ковша аналогичны описанным. Экономическая эффективность от исользования предложенного устройства остигается за счет максимальной унификации его конструкции для различных типоразмеров ковшей, соответствуюЙ1его снижения занимаемой производственной площади капитальных затрат пропорционально количеству типоразмеров ковшей (в 2 или 3 раза).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАпо авт.. ев. № 965116, oтлияaюп eec я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено съемным переходным кольцом, размещенным под опорным поясом ковша и соединенным с герметичной камерой.