Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности - к охладительным устройствам кормовых брикетов и гранул, использукнцим естественный воздух. Известен охладитель кормовых бри кетов и гранул, включающий вертикал ную колонну с жалюзийной поверхностью охлаждения, размещенный над колонной выводной воздушный патрубок и;илиндр с жалюзийной поверхностью, установленный внутри колонны и снаб женный сверху патрубком, введенным в вьтодной воздушньй патрубок колон ны, причем вокруг жалюзи колонны ус тановлен кожух, снабженный фиксируе мой заслонкой П. Недостатком охладителя является то, что он непосредственно соединен с прессом пневмотрубопроводом и при транспортировании горячих и хрупких гранул от пресса к охладителю они сильно разрушаются и в охладитель вместе с гранулшчт попадает значительное количество крошки. Это приводит к снижению качества готовой продукции, а также к дополнительным эксплуатационным и энергетическим затратам, связанным с отделением крошки и возвратом ее на повторное прессование. Известен охладитель кормовых брикетов и гранул, содержащий корпус с днищем, загрузочной и разгрузочной горловинами и с окнами для подачи и отвода охлаждающего воздуха, и транспортер, выполненный в виде замкнутой тяговой цепи, к ко торой с перекрытием прикреплены перфорированные пластинчатые элементы 2 . Недостатком охладителя является двухступенчатое охлаждение, которое усложняет конструкцию и приводит к увеличению металлоемкости, трудоемкости изготовления и энергоемкости устройства. Кроме того, в предварительном охладителе неизбежно просыпание крошки через перфорированное полотно транспортера и ее накопление, приводящее к згменьшению живого сечения отверстий полотна, вследствие чего уменьшается и количество подаваемого через них воздуха. Часть охлаждающего воздуха проходит мимо перфорированной поверхности полотна в щели, образующиеся между пластин чатыми элементами при огибании ими звездочек цепного привода, что требует повышенного расхода энергии на создание дополнительного потока воздуха. Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и упрощение изготовления . Цель достигается тем, что к тягодой цепи жестко прикреплены скребки, обращенные к днищу корпуса, которое расположено между ветвями тяговой цепи, и шарнирно - перфорированные пластинчатые элементь а над рабочей ветвью тяговой цепи между загрузочной и разгрузочной горловинами установлены эластичные фартуки. На фиг. 1 изображен охладитель кормовых брикетов и гранул, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Охладитель кормовых брикетов и гранул содержит корпус 1 с загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами и окнами для подачи А и отвода 5 охлаждающего воздуха, транспортер, расположенный внутри корпуса 1 и выполненньй в виде огибакицей ведущую 6 и ведомую 7 звездочки замкнутой тяговой цепи 8, к которой с перекрытием шарнирно прикреплены перфорированные пластинчатые элементы 9, образующие полотно транспортера. Днище 10 корпуса 1 расположено между рабочей 11 и холрстой 12 ветвями транспортера и имеет продольный выступ 13 под цепью 8. К тяговой цепи 8 через кронштейны 14 с помощью заклепок 15 жестко прикреплены скребки 16, обращенные к днищу 10 корпуса 1 и состоящие из угольника 17 и пластины 18, скрепленных заклепками 19. Между днищем 10 и крьшгкой 20 корпуса 1 установлены направлякицие 21, а меяаду загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловинами над рабочей ветвью 11 транспортера в корпусе 1 установлены эластичные фартуки 22 и 23. Под холостой ветвью 12 транспортера от разгрузочной горловины 3 до ведомой звездочки 7 расположена планка 24, поддерживающая перфорированные пластинчатые элементы 9. Охладитель работает следующим образом. Охлаждаемый материал через загрузочную горловину 2 поступает па
полотно транспортера, образованное перфорированными пластинчатыми элементами 9j равномерно распределяется по всей ширине его и движется в сторону разгрузочной горловины 3. Рабочая ветвь 11 транспортера опирается на продольный выступ 13, а перфорированные пластинчатые элементы 9 поддерживаются направляющими 21.
Охлаждающий воздух, входящий через окна 4, проходит сквозь отверстия пластинчатых элементов 9, равномерно продувает слой материала, охлаждает его и направляется в окно 5. Фартуки 22 и 23 предупреждают подсос воздуха из загрузочной 2 и разгрузочной 3 горловин. Мелкие частицы просыпаются через отверстнп пластинчатых элементов на дно 10 корпуса 1,.удаляются с него скребками 16 и выводятся в зону разгрузочной горловины 3, где просьшаются между висящими на шарнирах пластинчатыми элементами 9. Пройдя разгрузочную горловину 3, перфорированные пластинчатые элементы 9 скользят по планке 24, уменьшающей их вылет.
Таким образом, конструкция предлгаемого охпадителя позволяет осуществить полное охлаждение брикетов и гранул в одну ступень, т.е. исключить необходимость установки вто.рого охладителя, в результате чего упрощается конструкция охладителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер-охладитель | 1982 |
|
SU1058838A1 |
Устройство для охлаждения и сушки кормовых брикетов и гранул | 1984 |
|
SU1195159A1 |
Конвейер-охладитель устройства прессования кормов | 1985 |
|
SU1253492A1 |
Охладитель кормовых гранул | 1983 |
|
SU1138623A1 |
Охладитель кормовых брикетов | 1980 |
|
SU917827A1 |
Охладитель кормовых брикетов | 1985 |
|
SU1354002A1 |
Устройство для сушки и охлаждения кормовых материалов | 1981 |
|
SU957833A1 |
Устройство для охлаждения кормовых брикетов | 1990 |
|
SU1775583A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СУШКИ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2383834C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2384202C2 |
ОХЛАДИТЕЛЬ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ И ГРАНУЛ, содержащий корпус с днищёй, загрузочной и разгрузочной т к горловинами и с окнами для подачи и отвода охлазкдаиицего воздуха, и транспортер, выполненный в виде замкнутой тяговой цепи, к которой с перекрытием прикреплены перфорированные пластинчатые элементы, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, упрощения изготовления и снижения энергоемкости,, к тяговой цепи жестко- прикреплены скребки, обращенные к днищу корпуса, которое расположено между ветвями тяговой цепи, и шарнирно - перфорированные пластинчатые элементы, a над рабочей ветвью § тяговой цепи между загрузочной и разгрузочной горловинами устянов(Л лены эластичные фартуки. с 2 СО 00 to 00 СО
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское,свидетельство СССР W 392932, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4227448, кл | |||
Прибор, замыкающий сигнальную цепь при повышении температуры | 1918 |
|
SU99A1 |
Авторы
Даты
1984-05-23—Публикация
1982-11-17—Подача