Конвейер-охладитель устройства прессования кормов Советский патент 1986 года по МПК A01F15/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции конвейера-охладителя устройства прессования кормов, применяемого для охлаждения брикетов и гранул.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конвейера-охладителя устройства прессования кормов.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер-охладитель, общий вид; на фиг. 2 -

но в виде планки-чистика 31, установленной под углом у. 30° к направлению движения ветви 3 грузонесущего органа 1.

Конвейер-охладитель работает следующим образом.

Брикеты или гранулы подаются из пресса 26 в загрузочную горловину 7 и попадают на рабочую ветвь 2 грузонесущего органа 1, движущегося со скоростью, обеспечивающей укладку материала слоем опреразрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант ю деленной толщины по всей щирине ветви.

По мере перемещения к разгрузочной горловине 8 слой пронизывается потоком воздуха, создаваемым еетилятором 11. Фартуки 14 и 15 предотвращают подсос воздуха в обход охлаждаемого материала. В разгрузочной горловине 8 сквозь выгружаемый материал проходит поток воздуха, создаваемый ветилятором 11, который уносит неспрессованные частицы корма через воздухозаборник 12 в полость 13, где скорость

выполнении выгрузного устройства в виде планки-чистика.

Конвейер-охладитель устройства прессования кормов состоит из перфорированного замкутого грузонесущего органа 1 с рабочей 2 и холостой 3 ветвями, огибающего при- 5 водную 4 и натяжную 5 станции, и заключенного в кожух 6 с загрузочной 7 и разгрузочной 8 горловинами, конфузора 9,- соединенного трубопроводом 10 со всасываюПо мере перемещения к разгрузочной горловине 8 слой пронизывается потоком воздуха, создаваемым еетилятором 11. Фартуки 14 и 15 предотвращают подсос воздуха в обход охлаждаемого материала. В разгрузочной горловине 8 сквозь выгружаемый материал проходит поток воздуха, создаваемый ветилятором 11, который уносит неспрессованные частицы корма через воздухозаборник 12 в полость 13, где скорость

щим вентилятором 11. Разгрузочная горлови-воздуха уменьшается настолько, что частина 8 соединена трубопроводам 12 с вентилятором 11 через полость 13 кожуха 6, лежащую между ветвями 2 и 3, и конфузор 9 с трубопроводом 10. В кожухе 6 над рабочей ветвью 2 установлены фартуки 14 и 15, а под холостой ветвью 3 - фартук 16. 25 Между ветвями 2 и 3 у приводной станции 4 установлен фартук 17, соприкасающийся с ветвями 2 и 3 и боковыми стенками 18 и 19 с окнами 20 и заслонками

цы оседают на холостой ветви 3, а воздух направляется далее на охлаждение. Частицы крощки, осевщие на холостой ветви 3, транспортируются к выгрузному устройству в виде щнекового транспортера 23, от которого поступают через переходник 24 в систему 25 загрузки и далее в пресс 26 на повторное прессование. Фартуки 16 и 17 предотвращают подсос воздуха в полость 13 в обход воздухозаборника 12. Окна 20 с заслонками 21 служат для регулирования колицы оседают на холостой ветви 3, а воздух направляется далее на охлаждение. Частицы крощки, осевщие на холостой ветви 3, транспортируются к выгрузному устройству в виде щнекового транспортера 23, от которого поступают через переходник 24 в систему 25 загрузки и далее в пресс 26 на повторное прессование. Фартуки 16 и 17 предотвращают подсос воздуха в полость 13 в обход воздухозаборника 12. Окна 20 с заслонками 21 служат для регулирования коли21. У натяжной станции 5 с приводом от

нее через цепную передачу 22 в полости 1330 чества воздуха, поступающего из разгрузочустановлено выгрузное устройство в виденой горловины 8, что неодбходимо для разщнекового транспортера 23, присоединенноеличных по физико-механическим свойствам

через переходник 24 к пневмосистеме 25 за-прессуемых кормов.

грузки пресса 26, включающей шлюзовыеПри установке в качестве выгрузного

затворы 27, трубопровод 28 и циклон 29.устройства планки-чистика 31 осевшие на хоПриводная станция 4 соединена с электро-35 лостой ветви 3 частицы корма сдвигаются

двигателем (не показан) через звездочку 30.с нее в переходник 24 и далее направляВыгрузное устройство может быть выполне-ются в систему загрузки и в пресс.

22

23 21

но в виде планки-чистика 31, установленной под углом у. 30° к направлению движения ветви 3 грузонесущего органа 1.

Конвейер-охладитель работает следующим образом.

Брикеты или гранулы подаются из пресса 26 в загрузочную горловину 7 и попадают на рабочую ветвь 2 грузонесущего органа 1, движущегося со скоростью, обеспечивающей укладку материала слоем опре деленной толщины по всей щирине ветви.

По мере перемещения к разгрузочной горловине 8 слой пронизывается потоком воздуха, создаваемым еетилятором 11. Фартуки 14 и 15 предотвращают подсос воздуха в обход охлаждаемого материала. В разгрузочной горловине 8 сквозь выгружаемый материал проходит поток воздуха, создаваемый ветилятором 11, который уносит неспрессованные частицы корма через воздухозаборник 12 в полость 13, где скорость

воздуха уменьшается настолько, что частивоздуха уменьшается настолько, что частицы оседают на холостой ветви 3, а воздух направляется далее на охлаждение. Частицы крощки, осевщие на холостой ветви 3, транспортируются к выгрузному устройству в виде щнекового транспортера 23, от которого поступают через переходник 24 в систему 25 загрузки и далее в пресс 26 на повторное прессование. Фартуки 16 и 17 предотвращают подсос воздуха в полость 13 в обход воздухозаборника 12. Окна 20 с заслонками 21 служат для регулирования колиА-А

12

30

Фиг. 2

Редактор С. Лисила Заказ 4649/3

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Фиг.З

Составитель Л. Паньков Техред И. ВересКорректор Т. Коло

Тираж 679Подпис юе