Охладитель кормовых гранул Советский патент 1985 года по МПК F25D1/00 A23N17/00 

Изобретение относится к холодил ному технологическому оборудованию а именно к флюидизационным охладит ; лям кормовых гранул и брикетов. Известен охладитель кормовых гр нул, содержащий установленный на р ме гибкий 1:ранспортирующий орган с приводным и натяжным механизмами,за люченный в кожух, верхняя часть которого выполнена перфорированной, а нижняя - в виде диффузора, снабженного воздухозаборником с. отсасьшающими горловинами ij . Однако незагруженность одной из ветвей транспортера приводит к увеличению металлоемкости такого ох дителя, причем при транспортировании вследствие трения о .боковые стенки охлаждаемый продукт разрушается, теряя тем самым свое качество Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату 5 вляется охладитель корм вых гранул, включающий неподвижную раму, установленн то с возможностью вращения вокруг вертикальной оси цилиндрическую камеру с перфорированным дном, корпус которой содержит цилиндрическую обечайку и ра диальные перегородки, загрузочное и разгрузочное устройства. Вращающаяся камера с гранулами продувается снизу сильным потоком охлажденного воздуха, обеспечивая вибрацию гранул, при этом в зоне разгрузочной горловины последние усиленным воздушным потоком вытесняются за пределы охладителя 2J . Недостатками известного охладителя являются снижение качества гра нул из-за образования трещин и шероховатостей на их поверхности, вызванных значительными скоростями и вибрациями в псевдоожиженном слое а также увеличение количества пыли и крошки о Кроме ТОГО), выгрузка охлажденных гранул выдуванием требует мощных и металлоемких воздухонапорных и воздухоочистительных устройств, Цель изобретения - повьшение качества охлаждаемого продукта и снижение материалоемкости охладителя. Поставленная цель достигается тем, что в охладителе кормовых гранул, включающе; неподвижную paMy установленную с вЬзмор а1Остью вращения, вокруг вертикальной оси цилиндр 232 ческую камеру с перфорированном дном, корпус которой содержит цилиндриче- . скую обечайку и радиальные перегородки, загрузочное и разгрузочное устройства, неподвижная рама выполнена кольцевой формы с плавным углублением в зоне разгрузки гранул, а перфорированное дно состоит из секторов, прикрепленных к корпусу шарнирно-. так, что оси шарниров совпадают с пло.скостью перегородок, при этом секторы снабжены роликами с возможностью взаимодействия с кольцевой неподвижной рамой. На фиг.1 схематично изображен предлагаемый охладитель, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - вид Б на фиг. 2. Охладитель содержит неподвижный кожух 1 и размещенную под ним цилиндрическую камеру 2 с перфорированным дном 3, состоящим из секторов 4, прикрепленных к кольцевым обечайкам 5 и 6 посредством-шарниров.Между обечайками 5 и 6 установлены разделительные перегородки 7, образующие секции 8 во внутреннем объеме камеры 2, причем оси шарниров 9 совпадают с плоскостью перегородок 7. Калодый из секторов 4 снабжен роликами 10., опирающимися на кольцевую, неподвижную раму 11, В зонах загрузки и охлаждения верхняя плоскость рамы 11 расположена на расстоянии h от дна камеры 2, а в зоне разгрузки ра-ма 11 имеет плавное углубление 12, Цилиндрическая камера 2 связана с механизмом.13 привода, обеспечивающим ее вращение вокруг вертикальной оси, а на кожухе 1 смонтирован вентилятор 14 для создания сквозного воздушного потока через полость камеры 2. Охладитель работает следующим образом. Охлаждаемые гранулы или брикеты загружаются в секции 8 вращающейся камеры 2 в зоне загрузки и при про- хождении через зону охлаждения обдуваются noTOKot охлаждающего воздуха, поступающего снизу, при этом ролики Ш опираются на раму 11 и прижимают секторы 4 к обечайкам 5 и 6 и радиальным перегородкам 7, В зоне разгрузки ролики 10 западают в углубление 12 рамы 11, секторы 4 откидываются вниз, выгружая из секций 8 камеры2 охлажденный продукт.

Далее происходит плавный подъем секторов 4 на исходное положение и ощрсл ра,боты охладителя повторяете.

. По сравнений с известньв предло-( женный охладитель позволяет повысить качество охлаждаемой продукции и значительна снизить материалоемкость конструкции.

Вид ff