Способ центробежной полунепрерывной отливки слитков Советский патент 1957 года по МПК B29D11/00 B22D13/00 

Известны способы центробежной отливки различных заготовок и установки для непрерывной центро бежпой отливки труб.

С целью увеличения производительности и качества получаемых слитков, предлагается способ отливки, по которому кристаллизаторам в процессе заполнения их металлом и вытягивания заготовки сообщают вращательное движение. Таким образом, отпадает надобность в тянущей клети. Если при таком способе получаются слитки конечной длины с требуемой формой концов, то отпадает надобность в технологической линии, которая выполняет операции разрезки, торцовки, кантования и транспортировки слитюов от станка к станку.

В отличие от существующих способов отливки в описываемом способе затрава получает ступенчатое периодическое движение, обеспечивающее образование поверхностной достаточной толщины корки, предохраняющей жидкий металл внутри

слитка от прорыва наружу по выходе из кристаллизатора. Так как формирование слитка происходит при вращении стола с 20 об/мин и выше, то структура получаемых слитков будет плотной, что очень важно для прокатки. Для отливки может быть установлено от 2 до 12 кристаллизаторов, что позволяет производить отливку любого металла и профиля с формой, удобной под прокатку.

На фиг. 1 изображена мащина. для центробежной полунепрерывной отливки слитков; на фиг. 2 - одна из удобных форм заготовки, употребляемой для прокатки; на фиг. 3 - деталь описываемой машины.

Мащина для центробежной полунепрерывной отливки слитков представляет собой вращающийся стол / с вертикальной осью вращения, на котором установлен ряд водоохлаждаемых кристаллизаторов 2, определенной длины и формы, расположенных как горизонтально, так и

под любым углом к оси вращения. Внутрь каждого кристаллизатора введена затравка 3 - так называемое сложное дню, выходящее из кристаллизатора с определенной скоростью, равной скорости отливки. Расплавленный черный, цветной металл или любой сплав подается из неподвижного миксера# в центральную часть 5 стола, образующую емкость, из которой под действием центробежной силы, возникающей при вращении стола, расплавленный металл равномерно распределяется по всем кристаллизаторам. Центральная часть стола облицована графитом и в нижней части имеет устройство 6 для подогрева металла.

Вращение стола, на котором расположены кристаллизаторы, осуществляется от бесступенчатого привода 7. По мере кристаллизации слитка, последний стремится под действием центробежной силы выйти из кристаллизатора, но его удерживает затравка 3, которая подтормаживается гидроцилиндром 8 за счет дросселирования масла на сливе. Каждая затрава перемещается

вдоль щтока 9 и дополнительно направляется боковыми направляющими 10 лотка 11, удерживающими слиток от сброса при работе мащины. После отливки слитков защелки 12 убираются, лотки // поворачиваются на осях 13 в положение выгрузки слитков и одновременно .происходит смазка всех кристаллизаторов. По окончании съема слитков все затравки возвращаются гидроцилиндрами 8 в исходное положение и весь цикл отливки слитков повторяется.

Предмет изобретения

Способ центробежной полунепрерывной отливки слитков путем применения кристаллизаторов, снабженных перемещающимся дном (затравкой), отличающийся тем, что, с целью получения более качественных слитков и увеличения производительности, подача металла в кристаллизаторы осуществляется под действием центробежной силы, причем кристаллизаторы установлены неподвижйо на столе мащины под любым заданным углом к оси вращения.