Машина полунепрерывного литья слитков крупных сечений Советский патент 1984 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано прч отливке крупных слитков для кузнечного и прокатного производства, а также для получения электродов, применяемьпс в установках элект1 ошлакового переплава.

Известно устройство для удержания слитка в машине полунепрерывного литья, содержащее цилиндр с поршнем, на котором установлена затравка. При этом получаемый слиток опускается непосредственно в охлаждающую жидкость lj .

Однако это устройство не pemaeV задачу вытягивания слитка, что является непременным условием в технологии получения слитков любых сечений. Кроме того, опасно нахождение слитка в непосредственном контакте с рабочей жидкостью, так как прорыв жидкого металла может вызвать взрьт охлаждакнцей жидкости.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, затравку и гидроцилиндр вытягиваний слитка, взаимодействующий с подвижными фиксаторами. Процесс вытягивания слитка осуществляется за несколько ходов поршня путем перехвата корпуса и штока гидроцнлиндра фиксаторами, встроенными в камеру вторичного охлаждения. Такая машина зна чительно повышает производительность получения слитков за счет непрерывности вытягивания .

Недостатками этой машины являются сложность конструкции и значительные размеры по высоте, что удорожает капитальные затраты на ее изготовле;ние. .

; Цель изобретения - уменьшение высоты машины и упрощение ее конструкции.

; Поставленная цель достигается тем, что в машине полунепрерывного литья слитков крупных сечений, содержащей кристаллизатор и гидроцилиндр вытягивания слитка с дном и крьшкой, расположенной со стороны кристаллизатора, причем шток гидроцилиндра соединен с затравкой, крышка гидроцилиндра вытягивания слитка установлена с возможностью перемещения вдоль технологической оси машины, а корпус гидроцилиндра снабжен закрепленным на его внутренней поверхности со стороны затравки упором.

На чертеже схематично изображена машина полунепрерывного литья слитков крупных сечений.

Машина содержит кристаллизатор 1, в который заходит затравка 2, связанная со штоком 3 и поршнем 4, входящими в гидроцилиндр вытягивания слитка, состоящий из крышки 5 и корпуса 6 с дном.

На внутренней поверхности корпуса 6 гидроцилиндра со стороны затравки 2 установлен упор 7, ограничивающий ход крышки 5 в сторону кристаллизатора 1. Внутренняя поверхность корпуса 6 гидроцилиндра защищена от воздействия теплового изучения и окалины охлаждаемым телескопическим экраном 8, закрепленным одной стороной на крьппке 5,, а другой - за упор 7. Поршень 4 и крышка 5 имеют уплотнения 9, предотвращающие перетечки рабочей жидкости из штоковой полости 10 гидроцилиндра в поршневую полость 11. В корпусе 6 гидроцилиндра предусмотрены отверстия 12 и 13 для подвода и слива рабочей жидкости

Для охлаждения получаемого слитка на верхнем торце гидроцилиндра в

подставке 14 установлена поддерживающая роликовая секция 15 с системой спрееров. Здесь же может устанавливаться индуктор для электромагнитного перемешивания, что способствует ускорению кристаллизации слитка и улучшению его качества. Использование машины полунепрерывного литья слитков крупных сечений дает наибольший эффект при получении слитков сечением свьш1е 500 мм. Особенностью получения таких слитков является то, что после вытягивания, слитка на определенную длину, необходимость в создании тянущего усилия отпадает, так как масса слитка превышает усилие трения слитйа в кристаллизаторе и слиток начинает опускаться под действием собственного веса.

В исходном перед разливкой положении в кристаллизатор 1 вводят затравку 2, связанную со штоком 3. Поршень 4 находится в верхнем положении и взаимодействует с крышкой 5, ход которой в направлении затравки ограничен упором 7. После заполнения кристаллизатора 1 жидким металлом

до заданного уровня создают давление в штоковой полости 10, подавая рабочую жидкость через отверстие 12. Начинается вытягивание слитка из кристаллизатора, при этом крьппка 5 неподвижна, так как перемещению ее вверх препятствует упор 7, а поршень 4 со слитком двигается вниз. Скорост вытягивания регулируют дросселированием вытекающей рабочей жидкости из поршневой полости 11 через отверстие 13.

Вытягивание слитка осуществляют до тех пор, пока масса слитка не превьпиает усилие сцепления металла в кристаллизаторе и слиток при этом достаточно лишь удерживать. В этот момент убирают давление, подаваемое через отверстие 12, и крьшка 5, находящаяся в верхнем положении, имеет возможность опускаться- до контакта с поршнем 4, вьщавливая рабочую жидкость из штоковой полости 10 через отверстие 12, сообщенное в это время со сливом. Сброс рабочей жидкости может осуществляться через другие отверстия, расположенные в корпусе гидроцилиндра, ниже отверстия 12. Если же самопроизвольно опускания крышки 5 не происходит, ее принудительно захватывает и тянет вниз зачравка 2.

При достижении крайнего нижнего положения поршень 4 упирается в дно корпуса 6 гидроцилиндра и разливка металла прекращается. Вьщачй слитка может осуществляться вверх движением поршня, в корпусе гидроцилиндра открывается окно, через которое слиток извлекается известным способом.

Такая конструкция, при которой длина получаемого слитка совмещается с высотой машины, позволяет значительно уменьшить ее высоту. Корпус гидроцилиндра в этом случае служит камерой вторичного охлаждения, которая, в свою очередь, может быть кантователем слитка в горизонтальное по ложение., .

Предлагаемая машина полунепрерывного литья,слитков крупных сечений позволяет получать слитки массой до 100 т при сечении 1-1,5 м. Уменьшение высоты .машины дает снижение капитальных затрат на ее сооружение по сравнению с известными машинами не менее чем в 2 раза.

в

13

МА111ИЕ1А ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ КРУПНЫХ СЕЧЕНИЙ, содержащая кристаллизатор и гидроцилиндр вытягивания слитка с дном и крьшкой, расположенной со стороны кристаллизатора, причем шток гидро- цилиндра соединен с затравкой, о тлич.ающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты машины -и упрощения ее конструкции, крышка гидроцнлиндра вытягивания слитка установлена с возможностью перемещения вдоль технологической оси машины, а корпус гидроцилиндра снабжен закрепленным на его внутренней поверхности со стороны затравки упором.