Устройство для соединения листов шпона Советский патент 1984 года по МПК B27D1/00 

со со сд

ел

ел Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для соединения листов шпона в непрерывную полосу. Известно устройство для соединения листов шпона, содержащее станину, конвейер, механизмы резания и прессования 1. Известно также устройство для соединения листов шпона, включающее станину, узел подачи листов шпона с прижимами, ВХ9ДНОЙ и выходной транспортеры, узел формирования шипов, размещенный между транспортерами, и привод 2. Недостатками известных устройств являются низкие производительность и прочность соединения листов щпона. Цель изобретения - повышение производительности и прочности соединения листов шпона. Эта цель достигается тем, что узел формирования шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижняя матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров, верхняя матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребня. На фиг. 1 изображена схема устройства для соединения листов шпона, вид спереди с нижним расположением узла формирования шипов; на фиг, 2 - то же, с верхним расположением узла формирования шипов; на фиг. 3 - схема верхней матрицы, вид сверху; на фиг. 4 - схема нижней матрицы, вид сверху в разомкнутом положении; на фиг. 5 - то же, в сомкнутом положении; на фиг. б - схема узла прессования, вид сбоку; на фиг. 7 - схема узла нанесения связующего на склеиваемые поверхности Шипов. Устройство для соединения листов щпона включает станину 1, на которой размещены узел 2 подачи листов щпона 3 с прижимами 4, входной 5 и выходной 6 транспортеры, между которыми смонтированы узел 7 формирования щипов 8, узлы 9 и 10 прессования и нанесения связующего соответственно на склеиваемые поверхности 11 шипов 8. Узел 7 формирования щипов выполнен в виде верхней 12 и нижней 13 гребенчатых матриц, причем нижняя матрица 13выполнена в виде двух частей - правой 14и левой 15, которые закреплены на внутренних 16 торцовых сторонах входного 5 и выходного 6 транспортеров, верхняя матрица 12 выполнена с выступом-фиксатором 17, расположенным в средней ее части, при этом гребни 18 нижней матрицы 13 - правой 14 и левой 15 ее частей смещены один относительно другого на щирину гребня 18, узел 9 прессования образован -вертикально подвижным выступом-фиксатором 17 верхней матрицы 12, сомкнутыми правой 14 и левой 15 частями нижней матрицы 13 и прижимов 4, а узел 10 нанесения связующего выполнен в виде расположенных на гребнях 19 верхней матрицы 12 каналов 20. Устройство работает следующим образом. Листы шпона 3с помощью входного транспортера 5 подают к узлу 7 формирования щипов, при этом торцовые кромки соединяемых листов щпона 3 упираются в выступфиксатор 17 и фиксируются прижимами 4, после чего включают перемещение вниз верхней матрицы 12, которая с помощью нижней матрицы 13 формирует на торцовых кромках листов шпона 3 шипы 8, на склеиваемые поверхности которых по каналам 20 подают связующее, и верхняя матрица 12 возвращается в исходное положение, после чего включают узел 2 подачи, надвиганием листов шпона 3 соединяют сформированные щипы Вис помощью узла 9 прессования обжимают соединенные щипы 8, и цикл повторяют.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВ ШПОНА, включающее станину, узел подачи листов шпона с прижимами, входной и выходной транспортеры, узел формирования шипов, размешенный между транспортерами,и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и прочности соединения листов шпона, узел формирования шипов выполнен в виде верхней и нижней гребенчатых матриц, причем нижняя матрица выполнена в виде двух частей, которые закреплены на внутренних торцовых сторонах транспортеров, верхняя матрица выполнена с выступом-фиксатором в средней ее части, при этом гребни нижней матрицы смещены один относительно другого на ширину гребня.

16 /5 в Фиг.2