Устройство для соединения листов шпона Советский патент 1986 года по МПК B27D1/10 

Описание патента на изобретение SU1230826A1

10

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для соединения листов шпона в производстве фанеры.

Цель изобретения - повышение производительности и качества соединения листов шпона.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - совме- шенные механизмы клеенанесения и отгибания шипов; на фиг. 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 вальцы совмеш.енного механизма; на фиг. 5 - матрица, вид сверху; на фиг. 6 - пуансон, вид снизу; на фиг. 7 - пуансон и матрица, аксонометрия.

Устройство для соединения листов шпо- j на состоит из станины 1, на которой установлен механизм 2 прессования и от него в обе стороны симметрично размещены последующие механизмы. Механизм клеенанесения и отгибания щипов в листах щпона выполнен в виде верхнего 3 и нижнего 4 валь- цев. Вальцы 3 и 4 выполнены с диаметральными выступами 5 и впадинами 6. Выступы 5 нижних вальцев 4 размещены во впадинах 6 верхних, вальцев 3, а выступы 5

20

Листы шпона укладывают на транспортное средство 14, которое подает их в механизмы формирования шипов. Лист шпона останавливают на матрице 9, а пуансон 8, перемещаясь вниз, начинает резать паз в листе шпона от края, постепенно углубляясь в матрицу 9 до полного образования паза. При этом закругленная задняя кромка 10 пуансона 8 образует в пазу закругленную заднюю стенку. Такое получение пазов предохраняет лист от образования трещин, а в дальнейшем, при прессовании шипов, снижает концентрацию напряжений. Затем листы шпона с шипами подают в механизм 7 подачи, который направляет их к вальцам 3 и 4 механизмов клеенанесения и отгибания шипов. Одни шипы листа шпона попадают на выступы 5, а рядом лежащие - во впадины 6.

Проходя в зазорах между выступами 5 и впадинами 6 вальцев 3 и 4, шипы поочередно отгибаются, а на нижнюю пласть отогнутых шипов одновременно наносится клей выступами 5 нижних вальцов 4 из ванночек 13.

По мере прохождения шипов в зазорах

верхних вальцев 3 - во впадинах 6 нижних -, между выступами 5 и впадинами 6 нижние

вальцев 4. Противолежащие механизмы клеенанесения и отгибания шипов выполнены так, что выступы 5 нижнего вальца 4 размещены напротив впадин 6 нижнего вальца 4 противолежащего механизма, а выступы 5 верхнего вальца 3 - напротив зо впадин б верхнего вальца 3 противолежащего механизма. За механизмами клеенанесения и отгибания шипов установлены механизмы 7 подачи листов щпона и механизм формирования шипов, выполненные в виде

вальцы 4 вместе с ванночками 13 опускаются, предотврашая образование трещин в листе шпона.

При выходе листов шпона с шипами и проушинами, образованными отогнутыми шипами, из вальцев 3 и 4 навстречу друг другу происходит вхождение шипов одного листа в проушины другого. При этом щипы входят в проушины свободно, так как пазы, образующие шипы, увеличивают номинальный размер проушины по отношению к номипуансонов 8 и матриц 9. Пуансон 8 выполнен 35 нальному размеру шипа.

с закругленными задними кромками 10, а матрица имеет такую же закругленную кромку 11. Закругленные кромки 10 и 11 при образовании шипа в листе шпона прорезают пазы с закругленными задними стенками, это снижает концентрацию напряжений и увеличивает размер проушины, полученной при отгибании шипов. Режущие кромки 12 пуансона 8 выполнены скошенными. Под нижними вальцами 4 механизма клеенанесения и отгибания шипов расположены ванночки 13 с клеем, которого касаются выступы 5 вальцев 4.

Для перемещения листов шпона устройство содержит транспортные средства 14.

Устройство работает следующим образом.

40

По окончании вхождения шипов в проушины и включения механизма прессования нижние вальцы опускаются ниже уровня плоскости прессования шипов.

Наложение одних шипов на другие происходит с ранее нанесенным на один из шипов клеевым слоем.

Включается механизм 2 прессования, который воздействует на шиповое соединение. При давлении на шпон происходит упрес- совка его и частичное расширение. Расширение происходит до тех пор, пока не заполнятся пазы между шипами. Этим достигается снижение разнотолщинности шипового соединения.

Склеенные листы шпона удаляются из 50 устройства, и цикл повторяется.

45

0

Листы шпона укладывают на транспортное средство 14, которое подает их в механизмы формирования шипов. Лист шпона останавливают на матрице 9, а пуансон 8, перемещаясь вниз, начинает резать паз в листе шпона от края, постепенно углубляясь в матрицу 9 до полного образования паза. При этом закругленная задняя кромка 10 пуансона 8 образует в пазу закругленную заднюю стенку. Такое получение пазов предохраняет лист от образования трещин, а в дальнейшем, при прессовании шипов, снижает концентрацию напряжений. Затем листы шпона с шипами подают в механизм 7 подачи, который направляет их к вальцам 3 и 4 механизмов клеенанесения и отгибания шипов. Одни шипы листа шпона попадают на выступы 5, а рядом лежащие - во впадины 6.

Проходя в зазорах между выступами 5 и впадинами 6 вальцев 3 и 4, шипы поочередно отгибаются, а на нижнюю пласть отогнутых шипов одновременно наносится клей выступами 5 нижних вальцов 4 из ванночек 13.

По мере прохождения шипов в зазорах

между выступами 5 и впадинами 6 нижние

вальцы 4 вместе с ванночками 13 опускаются, предотврашая образование трещин в листе шпона.

При выходе листов шпона с шипами и проушинами, образованными отогнутыми шипами, из вальцев 3 и 4 навстречу друг другу происходит вхождение шипов одного листа в проушины другого. При этом щипы входят в проушины свободно, так как пазы, образующие шипы, увеличивают номинальный размер проушины по отношению к номинальному размеру шипа.

По окончании вхождения шипов в проушины и включения механизма прессования нижние вальцы опускаются ниже уровня плоскости прессования шипов.

Наложение одних шипов на другие происходит с ранее нанесенным на один из шипов клеевым слоем.

Включается механизм 2 прессования, который воздействует на шиповое соединение. При давлении на шпон происходит упрес- совка его и частичное расширение. Расширение происходит до тех пор, пока не заполнятся пазы между шипами. Этим достигается снижение разнотолщинности шипового соединения.

Склеенные листы шпона удаляются из устройства, и цикл повторяется.

Лист ufrroHct

cpua.Z

7

/

tpusA(риг. 5

Похожие патенты SU1230826A1

название год авторы номер документа
Способ соединения листов шпона 1980
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Саенко Владимир Тихонович
  • Сафонов Александр Филиппович
SU967816A1
Способ изготовления древесного материала большого формата 1983
  • Бирюков Михаил Васильевич
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Ким Александр Георгиевич
  • Бирюков Александр Михайлович
SU1140951A1
Устройство для соединения листов шпона 1983
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Бирюков Виталий Гаврилович
  • Гнутов Василий Георгиевич
  • Гранкова Александра Алексеевна
SU1093555A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ШИПОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК 2011
  • Рублева Ольга Анатольевна
RU2471614C1
Шиповая пластина и способ ее получения 1982
  • Маркку Кархумяки
  • Рауно Ярвинен
SU1269747A3
Станок для соединения немерных заготовок по длине 1985
  • Гаврилов Виктор Васильевич
  • Михайленко Александр Михайлович
  • Кувшинов Евгений Степанович
  • Лукашкин Виктор Васильевич
  • Вакуленко Иван Филипович
SU1265045A1
Способ соединения листов шпона 1980
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Сафонов Александр Филиппович
  • Саенко Владимир Тихонович
SU967815A1
Сборный пуансон для штампования древесины 2018
  • Рублева Ольга Анатольевна
RU2694434C1
Линия для изготовления большеформатных листовых древесных материалов 1978
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Сафонов Александр Филиппович
  • Янченко Степан Ерофеевич
  • Сацура Валентин Михайлович
  • Дурновский Александр Михайлович
SU753675A1
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Посохов Г.Н.
  • Кощеев Е.И.
  • Егошин В.Ф.
  • Смирнов Д.Д.
  • Бежан И.Е.
  • Муравьев В.А.
RU2222308C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 230 826 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для соединения листов шпона

Формула изобретения SU 1 230 826 A1

11

Редактор А. Лежнина Заказ 2310/18

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

риг.7

Составитель Н. Белова Техред И. Верес Тираж 501

Корректор И. Эрдейи Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1230826A1

Способ соединения листов шпона 1980
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Сафонов Александр Филиппович
  • Саенко Владимир Тихонович
SU967815A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Способ соединения листов шпона 1980
  • Кириллов Алексей Николаевич
  • Валуев Николай Иванович
  • Саенко Владимир Тихонович
  • Сафонов Александр Филиппович
SU967816A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 230 826 A1

Авторы

Полищук Анатолий Ильич

Янченко Степан Ерофеевич

Кобыльских Алексей Павлович

Даты

1986-05-15Публикация

1983-11-30Подача