ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ЦАРГ Советский патент 1971 года по МПК B30B15/08 

Изобретение относится к прессовому оборудованию для изготовления гнутых деревянных изделий.

Известные прессы, используемые для этих целей, не обеспечивают автоматической центровки листов шпона на пуансоне.

Цель изобретения - повышение производительности гидравлического пресса путем автоматизации процессов центровки пакета на пуансоне и ориентации бобышек при перемеш,ении их в заданную зону.

Для центрирования пакета листов шпона на пуансоне по отношению к подвижной матрице пресс снабжен четырьмя рычажными механизмами, выполненными в виде шарнирного четырехзвенника. Верхние рычаги этого четырехзвенника связаны с копирами, расположенными на подвижной матрице, а нижние- с копирами, неподвижно закрепленными на станине.

Пакет листов шпона подается транспортером на указанный механизм, поддерживается и центрируется им по отношению к матрице и пуансону все время, пока матрица не прижмет пакет к пуансону. Таким образом, обеспечивается автоматизация процесса центровки и исключается участие операторов в этом процессе.

снабжается двусторонними направляющими со штырем, вокруг которого происходит разворот бобышек, а форма направляюш,их выбрана таким образом, что при движении бобышек под действием гнушегося шпона они доворачиваются на строго определенный угол и попадают в заданную зону. Такое выполнение пресса обеспечивает выполнение условий техники безопасности при обслуживании

пресса.

На фиг. 1 показан пресс с заведенным пакетом шпона в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - рычажный механизм в трех положениях: а - начальное положение при заведении на механизм пакета шпона, б - взаимодействие рычагов механизма с копирами, расположенными на матрице и станине при рабочем ходе матрицы, в - конечное положение механизма

в момент начала прессования; на фиг. 4 - схема разворота бобышки вокруг штыря в направляющих.

Гидравлический пресс для формирования заготовок царг из листов / древесного шпона

с располол енными между ними бобышки 2 состоит из станины 3, пуансона 4, матрицы 5 с гидроприводом, левого 6 и правого 7 боковых ползунов с гидроприводами, левой и правой подвижных опор 8 пуансона, подающего

двух пар двойных направляющих 11 и 12, установленных по обе стороны от пуансона на расстоянии, большем ширины листов царг, и штыря 13, вокруг которого разворачиваются бобышки.

Рычажный поддерживаюший и центрируюший механизм состоит из шарнирного четырехзвенника 14, верхний рычаг 15 которого перемешается по копиру 16, расположенному на матрице,, а нижний рычаг 17- по копиру 18, укрепленному па станине. Листы заготовки лежат на крюкообразной части 19 нижнего рычага 17. Связывающим звеном шарнирного четырехзвенника является штанга 20.

Пресс работает следующим образом.

Набранный пакет листов с приложенными между листами бобышками подается загрузочным транспортером 9 в пресс на крюк 19 рычага 17 четырехзвенника 14. Матрица 5 находится в крайнем верхнем положении. Ползуны б и 7 разведены. При движении матрицы 5 к пуансону 4 рычаг 15 перемещается по копиру 16, а рычаг 17 - по копиру 18, центрируя пакет листов. После опускания пакета листов на нуансон 4 при дальнейшем движении вниз матрицы рычаг 17 сходит с копира 18, а затем рычаг 15 - с копира 16.

В момент соприкосновения матрицы 5 с пакетом листов крюк 19 разворачивается, освобождая пакет листов. Таким образом, обеспечивается точная центровка пакета листов на пуансоне. Начинается процесс формирования пакета вокруг пуансона 4. При этом бобышки 2 должны войти в выемку г между пуансоном и основанием пуансона, развернувшись на определенный угол. Бобышки при своем движении вниз одним концом упираются в штырь /5 и разворачиваются вокруг него, направляемые направляющими 11 и 12 таким образом, что к концу хода матрицы они, развернувшись на соответствующий угол, попадают в выемку г. Две пары направляющих 11 и 12 расположены по обе стороны от пуансона 4 на расстоянии, большем, чем ширина листов, и поэтому они не мешают движению накета листов.

После того как матрица 5 заняла свое низшее положение, начинает перемешаться левый ползун 6 и загибать левый конец шпона. Одновременно при перемещении левого ползуна планка, закрепленная на нем, перемещает правую опору 8 пуансона 4 и выводит ползун из-под пуансона. Правый ползун 7 проделывает ту же операцию с правым концом шпона и с левой опорой 8 пуансона 4. В та0 ком положении матрица 5 и ползуны остаются во время выдержки царги в поле т.в.ч., создаваемом генератором (на чертеже не показан). По окончании выдержки матрица поднимается, пуансон своим гидроприводом увлекается в сторону, оставляя блок царг на месте. При движении ползуна 7 в исходное положение блок царг увлекается этим ползуном на рольганг 10.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс для формирования заготовок царг из проклееных листов древесного щпона с расположенными между ними бобышками, содержащий станину, подвижную матрицу, пуансон, загрузочно-разгрузочный транспортер и боковые ползуны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен расположенными на станине и подвижной матрице копирами, а также установленными на станине четырьмя поддерживающими и центрирующими пакет листов шпона механизмами, выполненными в виде шарнирных четырехзвенников, взаимодействуюших своими верхними рычагами с копирами, расположенными на подвижной матрице, а нижними - с копирами, установленными на станине.

0 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что. с целью обеспечения ориентации бобышек при формировании заготовок царг, пресс снабжен фиксирующими штырями, расположенными в направляющих, установленных на станине, по

5 обе стороны от пуансона в рабочей зоне пресса.

фуг. 2

да

пйикриуто

т

1риг..З

Фаг.