Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к составу для дополнительной обработки фотополимерного штампа в процессе его изготовления о
Цель изобретения - повышение качества штампа путем снижения величин остаточной и относительной дефоомаций сжатия печатающих элементов
Пример 1. Из фотополимерного штампа типа Целлофот, включающего тканевую подложку, подслой толщиной 200 мкл, состоящий из ацетофтапата целлюлозы и ацетата целлюлозы, фото- полимеризующийся слой толщиной 2000 мкм, состоящий из ацетофталата целлюлозы, монометакрилового эфира этиленгликоля, тризтиленгликольдиме- такрилата, тиомочевины, диметилбен- зилкеталя и основного ярко-зеленого, вырезают образец формата 50x50 мм. Из него с помощью пресса для просечки отверстий в пробках метром k мм, которые экспонируют УФ-светом (лампа ДРТИ-3000) в течение 5 мин.
Проэкспонированнье образцы помещают в мешочки из капрона и вымывают 0,3%-ным водным раствооом гидроокиси натрия в течение 15 мин при 0 С„ Затем образцы промывают проточной водой и погружают в композицию следующего состава, мае „ч.:
Экстракт дуба 5,0 Борная кислота 5,0 Вода90
Образцы выдерживают в растворе в течение 5 мин при 50°С, после чего вынимают из раствора, промывают водой, производят доэкспонирование УФ- светом (лампа ДРТИ-3000) в течение 3 мин и высушивают при температуре 20° С в течение 2b ч. Подготовленные таким образом образцы подвергают физико-механическим испытаниям, которые проводят следующим образом.
Oi Ј ОО
ч
Замеряют толщину образца при помощи оптического длиномера ИЗВ-1 и помещают его в консистометр Хепплера, прогретый до 130°С, где образец тер- мостатируют в течение 30 мин, а затем подвергают нагрузке 30 МПа в течение 5 с. В момент снятия нагрузки на индикаторе консистометра регистрируют толщину образца, после чего вынимают из консистометра и снова измеряют его толщину на приборе ИЗВ-1. Относительные и остаточные деформации сжатия образца рассчитывают по формулам
L к 1 JL h
Г
-----100%,
К)03,
L,
L.
L
где L0 - начальная толщина образца, мкм;
-толщина образца, находящегося под нагрузкой в течение
5 с, мкм;
-поправка на деформацию металлических частей консистометра, определенная при его градуировке, мкм;
-толщина образца после сня- i тия нагрузки, мкм.
Аналогичным испытаниям подвергают остальные девять образцов и по полуденным результатам вычисляют средние значения Јотн и Јост. Результаты ис пытаний представлены в таблице..
П р и м е р 2. Образцы фотополи- |мерных штампов готовят аналогично примеру 1, используя для обработки композиции, составы которых и режимы обработки ими приведены в таблице.
Растительный дубитель выбран из группы, содержащей экстракты дуба,
0
5
0
5
0
ивы и ели. При обработке фотополимерного штампа указанных композиций борная кислота взаимодействует с гидроксильными группами компонентов фотополимеризующейся композиции, образуя комплексное соедгнение, которое повышает прочность печатающих элементов. Одновременно наличие боной кислоты (рН раствора 3-Ь) создает приятные условия для связывания тан- нидов растительного дубителя с гидроксильными, карбоксильными и амидными группами фотополимеризующейся компо- - зиции, что также приводит к упрочнению печатающих элементов фотополимерных штампов () .
Результаты испытаний представлены в таблице показывают, что использование предложенной композиции позволяют снизить величину остаточной и относительной деформаций сжатия печатающих элементов ФПШ и соответственно улучшить качество штампа.
Формула изобретения
Композиция для обработки фотополимерного штампа типа ЦеллосЬот, содержащая борную кислоту и зоду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качествг штампа путем снижения величин остаточной и относительной деформаций сжатия печатающих элементов, она дополнительно содержит растительный дубитель, выбранный из группы, содержащей экстракты дуба, ивы и ели при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Растительный дубитель 3,0-15)0 Борная кислота 4,0-6,0 ВодаОстальное
з,о
5,0
7,0
12,0
12
60
50
60 50
5 5 7 Ц
40
2,8 2,3
Ь
2,9
5,6
7,9 7.4
5,9 7,8
12,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для обработки фотополимерных печатных форм | 1982 |
|
SU1076319A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм | 1987 |
|
SU1418640A1 |
Способ изготовления фотополимерных печатных форм | 1984 |
|
SU1254416A1 |
Способ изготовления фотополимерной печатной формы | 1989 |
|
SU1693584A1 |
Фотополимеризующаяся композиция для изготовления фотополимерных печатных форм | 1981 |
|
SU1065816A1 |
Фотополимеризующаяся пластина | 1979 |
|
SU911442A1 |
Фотополимеризующаяся композиция для изготовления фотополимерных печатных форм | 1982 |
|
SU1062190A1 |
Фотополимеризующая композиция | 1989 |
|
SU1693582A1 |
Фотополимеризующаяся композиция | 1983 |
|
SU1132276A1 |
Способ изготовления фотополимеризующихся пластин | 1985 |
|
SU1282068A1 |
Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить качество штампа путем снижения величин остаточной и относительной деформаций сжатия печатающих элементов. Фотополимерный штамп типа "Целлофот" обрабатывают композицией, состоящей из 3,0 - 15,0 мас.% растительного дубителя, выбранного из группы содержащей экстракт дуба, ивы, ели, 4,0 - 6,0 мас.% борной кислоты и воды остальное. 1 табл.
Составитель Г.Ершова Редактор А.Мотыль Техред л.Олийнык
Заказ 141
Тираж 376
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор Т.Малец
Подписное
Патент США V , кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-06-20—Подача